1. Care este mecanismul prin care procesul de flanșare afectează stratul de zinc?
Partea cu flanșă exterioară (zonă de tensiune la tracțiune):
Aceasta este zona cea mai afectată. În timpul îndoirii, materialul exterior este întins forțat.
Stratul de zinc în sine are un anumit grad de plasticitate și ductilitate, permițându-i să sufere o anumită deformare plastică împreună cu substratul de oțel. Dacă deformarea este în intervalul de ductilitate al stratului de zinc, stratul de zinc se va subțire doar, dar nu se va desprinde.
Problema: Când raza flanșei (unghiul R) este prea mică sau deformarea este prea severă, efortul de întindere aplicat depășește limita plastică a stratului de zinc (în special în straturile fragile de fier-aliaj de zinc), provocând formarea de micro-fisuri. Dacă situația este mai gravă, aceste micro-fisuri se pot conecta, determinând ridicarea sau desprinderea ușor a stratului de zinc de pe substratul de oțel.
Partea cu flanșă interioară (zonă de stres compresiv):
Materialul din această zonă este comprimat. Stratul de zinc in general nu are probleme la presiune; poate dezvolta riduri ușoare, dar de obicei nu se va desprinde.
Marginea cu flanșă (suprafață tăiată):
Acesta este punctul cel mai slab. La marginea tăiată, substratul de oțel este expus direct. Deformarea flanșei va exacerba concentrația de tensiuni în această zonă de margine, ceea ce poate face ca stratul de zinc de la margine să se separe de substrat.
2. Cum afectează raza flanșei peelingul stratului de zinc?
Acesta este cel mai important factor! Cu cât raza flanșei este mai mică, cu atât este mai mare întinderea materialului exterior și cu atât este mai ușor ca stratul de zinc să se crape sau să se desprindă.
Cum se optimizează: Mărește raza flanșei. Evitați flanșele-cu colțuri ascuțite în timpul proiectării. În general, se recomandă ca raza flanșei R mai mare sau egală cu de 2 ori grosimea materialului (t).
3.Ce impact au tipul și materialul acoperirii cu zinc asupra exfolierii acoperirii cu zinc?
Straturile de zinc pur (cum ar fi zincul galvanizat) au o ductilitate și o rezistență la fisuri mai bune decât straturile din aliaj de zinc-fier (cum ar fi cele obținute după galvanizarea la cald-). Straturile de aliaj sunt mai dure și mai casante.
Cum să optimizați: pentru piesele care necesită o formare drastică, acordați prioritate bobinelor galvanizate cu o ductilitate mai bună, cum ar fi galvanizate pur electro-(EGI) sau anumite clase de galvanizare-la cald (GI).
4. Apariția microfisurilor în stratul de zinc echivalează cu defecțiune?
Rezistența la coroziune rămâne: chiar și cu microfisuri vizibile pe marginea exterioară a flanșei, protecția anodică sacrificială a stratului de zinc de pe substratul de oțel persistă. Zincul corodează de preferință, protejând astfel substratul de oțel expus. Atâta timp cât fisurile nu provoacă dezlipirea unor suprafețe mari de acoperire cu zinc, rezistența sa la coroziune este doar puțin redusă, dar totuși cu mult superioară tablelor de oțel negalvanizate.
Aspectul poate fi afectat: Din punct de vedere estetic, microfisurile sau decojirea usoara pot fi considerate defecte.
5. Care sunt unele rezumate și sugestii?
Concluzie: Evitarea completă a oricărei deteriorări a stratului de zinc după flanșarea bobinei galvanizate este dificilă. Cu toate acestea, printr-un control adecvat al procesului, deteriorarea poate fi limitată la micro-fisuri, prevenind decojirea și descuamarea severă.
Cum să minimizezi peelingul:
Prioritate de proiectare: creșteți raza de flanșare (unghiul R-).
Selectarea materialului: Pentru formarea complexă, alegeți bobine galvanizate cu formabilitate bună a substratului și ductilitate a stratului de zinc.
Asigurarea procesului: Asigurați calitatea matriței, spațiul liber adecvat și lubrifierea adecvată.
Cum să vizualizați această problemă: În majoritatea aplicațiilor industriale, cum ar fi șasiu și dulapuri, piesele auto și componentele structurale ale aparatului, fisurile minore ale stratului de zinc la flanșă sunt acceptabile deoarece nu afectează funcția structurală de bază și rezistența generală la coroziune. Numai în aplicațiile cu cerințe estetice extrem de înalte (cum ar fi panourile de electrocasnice de ultimă generație) este necesar să se investească mai mult în optimizarea sau chiar adăugarea pașilor de post-procesare.