Progresul procesului de oțel electric orientat
1. Producția industrială de oțel electric orientat spre cereale a folosit întotdeauna un proces de încălzire la temperatură înaltă pentru plăcile turnate pentru a asigura un magnetism stabil și ridicat. Cu toate acestea, dezavantajul este că există multă zgură de oxid, pierderea prin ardere poate ajunge la 5%, iar rata de producție este scăzută; fundul cuptorului trebuie curățat frecvent, ceea ce reduce puterea. ; Costuri mari de combustibil; durată scurtă de viață a cuptorului; costuri mari de producție; multe defecte ale suprafeței produsului. Încercările de scădere a temperaturii de încălzire a plăcilor turnate au fost făcute de mulți ani. În prezent, există în principal următoarele metode: înlocuirea Si cu Mn, adăugarea de Cu și nitrurare, etc. Oțelul electric cu conținut ridicat de mangan înlocuiește o parte din Si cu Mn și adaugă o cantitate mică de Al ca inhibitor, ceea ce poate reduce temperatura de încălzire a plăcii. , reduceți temperatura de recoacere a produsului final și omiteți procesul de recoacere de decarburare. În 1989, Yuki Yabu și alții de la Sumitomo Metal Corporation din Japonia au propus un nou oțel electric Si-Mn fără carbon, care este ușor de prelucrat. În jurul anului 1995, Yasunari Yoshitomi și alții de la Nippon Steel Corporation au studiat și acest nou tip de oțel electric Si-Mn. Oțel Mn. În ultimii ani, Japonia a studiat acest nou tip de oțel. O altă metodă de a reduce temperatura de încălzire a plăcii este adăugarea de Cu în oțelul electric. Cu are multe efecte asupra proprietăților oțelului electric orientat pe granule, unul dintre rolurile sale importante este acela de a acționa ca un inhibitor auxiliar și de a reduce temperatura de încălzire a plăcii. A treia metodă principală de reducere a temperaturii de încălzire a plăcii este tratamentul de nitrurare după recoacere de decarburare. Nippon Steel Corporation a desfășurat activități de cercetare în acest domeniu. Recent, Ste-fano Fortunati și alții de la Terni Company din Italia au propus o metodă de producere a oțelului electric cu inducție magnetică înaltă, folosind procesul CSP (Compact Strip Production) și metoda de nitrurare.
2. Utilizați procese de turnare și laminare continuă a plăcilor subțiri și procese de turnare și laminare a benzilor subțiri pentru a produce oțel electric orientat spre cereale
Odată cu dezvoltarea economiei mondiale, în special condusă de economia chineză, producția și consumul mondial de oțel electric a crescut de la an la an. În același timp, pentru a reduce costurile produselor și echipamentelor electrice, companiile acordă din ce în ce mai multă atenție dezvoltării și cercetării de noi produse din oțel electric, cu costuri reduse și de înaltă performanță. Cercetarea internă și străină a început să dezvolte tehnologia de producție a oțelului electric orientată spre cereale într-un proces scurt, cu costuri reduse și cu eficiență ridicată de turnare și laminare continuă a plăcilor subțiri. Tehnologia de turnare și laminare continuă a plăcilor subțiri este o nouă tehnologie de producție metalurgică a oțelului cu proces scurt și cu costuri reduse. China a efectuat dezvoltare și cercetare privind tehnologia de turnare continuă și laminare a plăcilor subțiri pentru a produceoţel electric neorientat. Dacă procesul de turnare și laminare continuă a plăcii subțiri este utilizat pentru a produce oțel electric cu orientare generală, nu numai că va reduce dificultatea tehnică a dezvoltării și cercetării, ci va răspunde și nevoilor produselor de diferite calități și grade.
Tehnologia de turnare și laminare a benzilor subțiri turnează și rulează direct oțelul topit în bobine laminate la cald de 2 până la 3 mm, ceea ce va scurta semnificativ debitul procesului. În acest proces, relația timp-temperatură este factorul cel mai critic, deoarece inhibitorul trebuie să fie precipitat de la ieșirea din cristalizator la mașina de bobinat în aproximativ 1 minut. Prin controlul vitezei de răcire și a deformării online, se poate obține uniformitatea inhibitorilor. Pentru a stabiliza și îmbunătăți starea inhibitorului, trebuie efectuată și normalizarea. Pentru a obține o ductilitate mai bună și proprietăți bune de lucru la rece ale benzii de oțel, banda de oțel poate fi tratată termic online. În ceea ce privește forma benzii, toleranța la grosime și defectele de suprafață, există încă loc pentru dezvoltare și cercetare aprofundată.
3. Recoacere continua aoţel electric orientatînlocuiește recoacerea cu clopot
Înlocuirea cuptorului de recoacere cu clopot cu un cuptor de recoacere continuă pentru a finaliza recristalizarea secundară și purificarea inhibitorilor din oțel a devenit o metodă importantă pentru producerea oțelului electric orientat de ultimă generație. Acest proces de recoacere durează doar câteva minute în loc de zile, reducând semnificativ timpul de recoacere. Recoacere continuă la temperatură înaltă nu numai că are un randament ridicat, dar poate economisi energie cu mai mult de 20%. Unitățile de recoacere continuă se dezvoltă către viteză mare și multifuncțională.