1. Care sunt efectele mecanice ale prafului asupra lipirii mucegaiului și problemelor conexe?
Ca abraziv, deteriorează direct matrițele și produsele.
Produse de zgâriere: particulele de praf dur (cum ar fi pulberea de oxid de fier și praful de mediu) vor lăsa zgârieturi pe suprafața tablei, afectând aspectul produsului și aderența stratului.
Accelerarea uzurii matriței: la presiune ridicată, praful devine o „pastă abrazivă”, zgâriind suprafețele de lucru de precizie ale matriței (în special suprafețele oglinzilor lustruite), dăunându-i netezimea. Odată ce apar micro-zgârieturi pe suprafața matriței, este mai probabil să apară aderența materialului, creând un cerc vicios.
Întreruperea lubrifierii, ducând la temperaturi ridicate localizate și la topire.
Lubrifiant izolator: Praful separă fizic matrița și tabla, împiedicând uleiul lubrifiant sau filmul lubrifiant să formeze un strat protector eficient.
Lubrifiant absorbant: Unele particule fine de praf absorb uleiul lubrifiant ca un burete, făcându-l ineficient.
Consecințe: În zonele slab lubrifiate, frecarea crește brusc, generând temperaturi ridicate instantanee localizate. Când temperatura atinge un anumit nivel, micro-proeminențele de pe suprafața tablei se vor „suda la rece” sau micro-se vor topi cu suprafața matriței, care este punctul de pornire al lipirii mucegaiului (asprasării). Materialul care aderă se acumulează ca un bulgăre de zăpadă, formând în cele din urmă denivelări ridicate pe matriță, care la rândul lor pot provoca zgârieturi sau zgârieturi severe pe produsele ulterioare.
De asemenea, interferează cu fluxul de material, determinând concentrarea presiunii.
În timpul proceselor de formare, cum ar fi întinderea și bombarea, particulele de praf pot provoca flux neuniform de material, creând puncte de presiune anormal de ridicate în zonele localizate, crescând astfel riscul de lipire și rupere.
2. Care sunt principalele surse de praf?
Reziduuri din procesul de laminare: după rulare, bobinele-laminate la rece pot rămâne pe suprafața lor pulbere de fier extrem de fină sau carburi de ulei de laminare.
Urmărirea-de ulei preventiv: dacă uleiul-preventiv nu este curat sau este depozitat necorespunzător, pot fi introduse impurități.
Contaminarea prin depozitare și transport: Când este expus la aer, va absorbi praful, fibrele etc. din mediu.
Mediul atelierului: Dacă curățenia atelierului este slabă în timpul desfășurării și alimentării, poate apărea o contaminare secundară.
3.Cum să determin acest lucru?
Observați locul de lipire: Dacă lipirea sau zgârieturile apar pe zona plană a matriței sau în zonele cu presiune scăzută și sunt aleatorii și discontinue, este foarte probabil cauzată de praf sau obiecte străine.
Inspectați materia primă: ștergeți suprafața materialului ruloului neutilizat cu o cârpă sau bandă albă curată pentru a verifica dacă există pete evidente gri sau negre.
4.Cum se rezolvă asta?
Controlul sursei (cel mai important):
Cerințe de achiziție: Specificați în mod clar cerințele de curățenie a suprafeței furnizorilor, citând standardele relevante (de exemplu, reglementări privind greutatea reziduală).
Adăugați un proces de curățare: pentru ștanțare de-înaltă precizie (de exemplu, panouri exterioare auto, componente electronice), instalați o mașină de degresare și curățare înaintea liniei de ștanțare pentru a îndepărta complet praful și uleiul prin rolele de perie, pulverizare și clătire.
Controlul procesului:
Managementul mediului în atelier: Mențineți un atelier de ștanțare curat, în special zona de depozitare a materialelor și lângă linia de alimentare.
Instalați dispozitive de ștergere sau curățare: Instalați precipitatoare electrostatice, role de pâslă sau role adezive după derulare și înainte de alimentator pentru a curăța suprafețele superioare și inferioare ale tablei în timp real online.
Asigurați-vă eficacitatea lubrifierii: utilizați ulei de lubrifiere pentru ștanțare, curat,-de înaltă calitate și asigurați o aplicare uniformă. Curățați regulat liniile de lubrifiere pentru a preveni contaminarea cu ulei.
Molari și întreținere:
Efectuați curățarea și întreținerea temeinică a matrițelor în mod regulat, utilizând soluții de curățare a matrițelor adecvate.
Luați în considerare aplicarea unui strat de acoperire-rezistent la uzură și de reducere a frecării-(cum ar fi tratamentul TD sau acoperirea PVD) pe suprafața matriței pentru a spori capacitatea sa de anti-aderență.
5.Ce reacții va cauza praful de pe suprafața-bobinelor laminate la rece?
Praful de pe suprafața-bobinelor laminate la rece nu este o problemă mică; este un „ucigaș” ascuns, dar extrem de nociv în producția de ștanțare. Nu este doar o cauză directă a lipirii matriței, dar poate duce și la defecte ale produsului, deteriorarea matriței și la oprirea producției. Pentru produsele cu cerințe de înaltă precizie și aspect, curățenia suprafeței tablei trebuie controlată ca un parametru critic al procesului. Investiția în proceduri de curățare timpurie poate deseori economisi costuri semnificative mai târziu în ceea ce privește repararea matrițelor, casarea produselor și eficiența redusă a producției.