1. Care este motivul principal pentru care nu este aplicabil?
Mediul subteran al minelor de cărbune este extrem de unic, conținând gaz metan și praf de cărbune, ambele fiind foarte inflamabile și explozive. Prin urmare, orice echipament care ar putea genera o sursă de aprindere este strict interzis.
Proprietățile chimice ale zincului: Zincul este un metal relativ reactiv, cu duritate și punct de topire scăzute. Când un strat galvanizat intră în contact cu roca tare sau alte părți metalice prin frecare sau impact violent, poate produce cu ușurință scântei mici (numite scântei de frecare).
Risc de aprindere: Experimentele au arătat că scânteile de frecare produse de aliajele de zinc au suficientă energie pentru a aprinde o anumită concentrație de gaz metan. Acest lucru prezintă un risc fatal pentru minele de cărbune.
2. Care sunt condițiile de funcționare și cerințele de mediu pentru suporturile hidraulice?
Cerințe mecanice stricte: Suporturile hidraulice trebuie să reziste la o presiune imensă de formare; prin urmare, componentele lor structurale (grinzi superioare, baze, grinzi de scut etc.) folosesc de obicei plăci de oțel de înaltă rezistență, cum ar fi Q460C, Q550D, Q690D sau chiar oțeluri cu rezistență mai mare. Aceste oțeluri au rezistență, tenacitate și sudabilitate ridicate. Bobinele galvanizate obișnuite (cum ar fi DX51D+Z) folosesc de obicei substraturi de calitate comercială-sau ștanțare-, a căror rezistență este mult insuficientă pentru cerințele componentelor structurale de susținere.
Uzură și impact extrem: Mediul subteran al suprafeței de lucru este aspru, iar suporturile se freacă și se ciocnesc în mod constant de cusăturile de cărbune și ganga. Stratul galvanizat este foarte subțire (de obicei zeci de micrometri), iar sub o uzură atât de severă, se uzează rapid, pierzându-și funcția anticorozivă, după care substratul de oțel se corodează rapid.
Probleme de sudare: O cantitate semnificativă de lucrări de sudare este implicată în fabricarea suporturilor hidraulice. Stratul galvanizat se evaporă la temperatura ridicată de sudare, producând vapori toxici de zinc (oxid de zinc, care poate provoca „febra fumului de metal”) și, în același timp, va deteriora grav calitatea sudurii, producând defecte precum porozitatea și fisurile, afectând integritatea structurală a suportului.
3. Cât de eficient este pretratarea combinată cu pulverizarea de înaltă-performanță a acoperirii pentru protecția împotriva coroziunii?
Sablare/sablare: în primul rând, componentele structurale din plăci de oțel de înaltă rezistență-sunt supuse unei curățări riguroase ale suprafeței pentru a îndepărta depunerile de oxid și rugina, obținând un anumit standard de curățenie și rugozitate (de exemplu, clasa Sa2.5).
Aplicarea grundului și a stratului de acoperire: Apoi, se pulverizează un grund bogat în zinc epoxidic-sau grund bogat în zinc-anorganic, urmat de un strat de acoperire cu peliculă groasă{-rezistentă la uzură și la coroziune-rezistent la coroziune (de exemplu, vopsea epoxidica de gudron de cărbune, vopsea epoxidica modificată etc.). Întregul sistem de acoperire este mult mai gros decât stratul de zincare, oferind o durată lungă de protecție împotriva coroziunii și eliminând riscul apariției scânteilor de frecare.
Acesta este în prezent cel mai popular și mai fiabil proces anticoroziv{0}.
4. Care este soluția corectă de protecție împotriva coroziunii pentru suporturile hidraulice din minele de cărbune subterane?
Dacromet/Zinc-Acoperire cu crom
Aceasta este o tehnologie de acoperire fără electrolitic-cu prevenire excelentă a ruginii și fără scântei generate de frecare.
Este folosit în mod obișnuit pentru șuruburi și piese mici de pe suporturi. Cu toate acestea, pentru componentele structurale mari, costul și complexitatea procesului sunt mai mari, ceea ce îl face mai puțin utilizat decât acoperirea prin pulverizare.
Oțel de intemperii
În unele condiții mai puțin corozive, oțelul cu un anumit grad de rezistență la coroziune atmosferică poate fi selectat direct, dar costul este mai mare.
5. Care sunt motivele pentru care bobinele galvanizate nu sunt potrivite pentru fabricarea principalelor componente structurale ale suporturilor hidraulice din minele de cărbune subterane?
Motivul principal: stratul galvanizat prezintă un risc de siguranță al exploziei de gaz indusă de frecare{0}}, încălcând reglementările de siguranță ale minelor de cărbune.
Motiv secundar: Substratul nu are o rezistență mecanică suficientă și are o sudabilitate slabă, nereușind să îndeplinească cerințele de performanță mecanică și proces de fabricație ale suportului hidraulic.