1. Ce proprietăți mecanice ale foii galvanizate trebuie să îndeplinească?
Rezistența la randament: aceasta determină capacitatea foii de a rezista deformarea permanentă. De exemplu, foaia galvanizată folosită pentru exteriorul construirii necesită o rezistență suficientă pentru a preveni deformarea sub presiune, în timp ce carcasele de aparat necesită un echilibru între rezistență și ușurința de procesare (rezistența la randament este de obicei între 235-550 MPa, în funcție de gradul de material de bază, cum ar fi Q235 sau SPCC).
Rezistența la tracțiune: Aceasta măsoară forța maximă de tracțiune pe care o foaie o poate rezista înainte de rupere, afectând direct încărcarea acesteia - capacitatea de rulare sau rezistența la impact (de exemplu, foaia galvanizată folosită în șasiul auto necesită o rezistență mai mare la tracțiune, de obicei mai mare sau egală cu 300 MPa).
Alungire: Aceasta reflectă capacitatea foii de a se deforma plastic și este un indicator cheie pentru procesare (cum ar fi îndoirea și ștampilarea). Foaia galvanizată cu o alungire prea mică este predispusă la fisură în timpul ștampilării. Pentru aplicațiile care necesită procesare, cum ar fi panourile pentru aparat și fitingurile conductelor, este necesară de obicei o alungire de 15% sau mai mare (în funcție de complexitatea procesului). Duritate: trebuie să se potrivească cu scenariul aplicației. De exemplu, duritatea foii galvanizate utilizate pentru ambalare (căptușeala cu carton) nu ar trebui să fie prea mare (pentru a evita zgârieturile), în timp ce foaia galvanizată folosită pentru piesele mecanice are nevoie de o anumită duritate pentru a rezista la uzură (de obicei marcată cu duritate Brinell HB sau Vickers Hardness HV).
2. Care este funcția de bază a stratului galvanizat?
Grosimea acoperirii galvanizate: Aceasta este fundamentul rezistenței la coroziune - Cu cât este mai groasă acoperirea, cu atât durata de viață a coroziunii (într-un mediu uscat, fiecare suplimentar de 1 μm de acoperire de zinc prelungește durata de viață cu aproximativ 1-2 ani). Cerințele variază în funcție de aplicație:
Aplicații interioare (cum ar fi carcasele de aparate): Grosimea acoperirii cu zinc este în general necesară pentru a fi mai mare sau egală cu 80g/㎡ (dublu - față, aproximativ 11μm/parte);
Medii umede/industriale în aer liber (cum ar fi culoarea arhitecturală - foi de oțel acoperite și conducte exterioare): mai mari sau egale cu 120g/㎡ (aproximativ 17μm/parte);
Medii de coastă cu spray ridicat de sare (cum ar fi accesorii pentru nave și instalații de port): mai mari sau egale cu 275g/㎡ (aproximativ 39 μm/parte) și se poate folosi o combinație de acoperire și pasivare groasă de zinc.
Adeziune de acoperire galvanizată: acoperirea cu zinc trebuie să adere ferm la substrat; În caz contrar, se va elimina (de exemplu, acoperirea cu zinc se va coaja atunci când este aplecată, pierzând astfel protecția la coroziune). Acest lucru este de obicei verificat printr -un „test de îndoire”: foaia galvanizată este îndoită de 180 de grade (sau într -un unghi standard). Acceptarea este determinată de absența flăcării sau a crăpării în acoperirea cu zinc. Performanță de pasivare (necesară în unele aplicații): După galvanizare, suprafața este de obicei supusă unui tratament de pasivare (cum ar fi pasivarea cromatului sau cromul - pasivare liberă) pentru a forma o peliculă pasivă, sporind în continuare rezistența la coroziune (în special rezistența la spray și umiditate). Acest lucru trebuie verificat printr -un test de pulverizare de sare: de exemplu, într -un test de pulverizare neutră de sare, Timpul liber de rugină albă - trebuie să fie mai mare sau egal cu 48 de ore (în interior) sau mai mare sau egal cu 96 de ore (în aer liber).
Uniformitatea rezistenței la coroziune: stratul de zinc trebuie să acopere uniform suprafața foii pentru a evita „placarea lipsă” localizată (unde substratul este expus direct și sensibil la rugină). Acest lucru poate fi verificat printr -un „test de picurare”: la suprafață se adaugă o soluție specifică (cum ar fi soluția de sulfat de cupru) pentru a observa dacă apar pete roșii (petele roșii indică fierul expus, indicând placarea lipsă).
3.Cum calitatea suprafeței foii galvanizate afectează aspectul și adecvarea acesteia pentru procesarea ulterioară?
Fără defecte evidente: suprafața trebuie să fie lipsită de fisuri, decojire, blistering, incluziuni sau zgârieturi. Aceste defecte nu afectează doar aspectul, ci și deteriorează integritatea acoperirii cu zinc (de exemplu, zgârieturile se pot coroda cu ușurință). Acest lucru este valabil în special pentru aplicațiile „expuse”, cum ar fi aparatele de acasă și decorarea arhitecturală, unde defectele de suprafață sunt extrem de stricte (de obicei, necesitând „prima calitate -”, ceea ce înseamnă că nu există defecte vizibile).
Uniformitatea de acoperire a zincului: pe lângă grosimea uniformă, spank -ul de suprafață (modelul cristalin format în timpul procesului de galvanizare) trebuie să fie consecvent (de exemplu, „spank mic” sau „fără spank”, în funcție de nevoile clienților). Evitați spanglele excesiv de mari sau dens, ceea ce poate duce la aspect neuniform și poate afecta pictura ulterioară (spilgle -urile neuniforme pot provoca adeziune de vopsea inegală).
Rugozitatea suprafeței: suprafața trebuie să fie adaptată la aplicație. De exemplu, foaia galvanizată folosită pentru imprimarea/filmele laminate (cum ar fi panourile publicitare) trebuie să aibă o suprafață netedă (RA mai mică sau egală cu 1,6 μm) pentru a evita dungi care afectează claritatea imprimării. Pentru părțile structurale care nu necesită prelucrare secundară, rugozitatea poate fi relaxată.
4.Cum se reflectă adaptabilitatea procesului foii galvanizate?
Machinabilitatea:
Îndoire/ștampilare: trebuie să îndeplinească cerințele „fără fisurare și fără detașare a stratului de zinc” (după cum am menționat mai sus, acest lucru depinde de alungire și adeziune la strat de zinc).
Tăiere/tăiere: marginile tăiate trebuie să fie netede și să se bazeze - (pentru a evita zgârieturile sau problemele de asamblare), iar straturile de zinc deteriorate trebuie să fie ușor recuperate cu protecția împotriva coroziunii după tăiere (de exemplu, tăierea la rece este mai ușor de menținut marginile curate decât tăierea la cald).
Weldabilitate: Dacă este necesară sudare (cum ar fi pentru construirea structurilor de oțel și a pieselor mecanice), foaia galvanizată trebuie să îndeplinească cerințele de sudare. Vaporii de zinc pot fi generate în timpul sudării, astfel încât porozitatea și crăparea sudură trebuie evitate. În general, este necesar un proces de sudare adecvat (cum ar fi sudarea arcului argon), iar cusătura de sudură trebuie să fie re -- acoperită cu protecție la coroziune după sudare.
Paintabilitate: Dacă este necesară acoperirea ulterioară (cum ar fi pulverizarea sau pictura), suprafața trebuie să fie curată (fără pete de ulei și straturi de oxid), iar filmul de pasivare trebuie să fie compatibil cu acoperirea pentru a preveni detașarea de acoperire. Acest lucru poate fi verificat printr -un „test de adeziune”, cum ar fi un test Cross - pentru a asigura niciun detașament de acoperire.
5. Care sunt prioritățile cheie ale „performanței esențiale” pentru diferite scenarii?
Decorare interioară/Aparate de acasă: subliniază calitatea suprafeței (defect - liber, netedă), alungire (potrivită pentru ștampilare) și protecție de bază a coroziunii (grosimea standard a acoperirii cu zinc).
Arhitectură exterioară/industrial: subliniază rezistența la coroziune (acoperire groasă de zinc, pasivare, rezistență la pulverizare a sării) și rezistență la randament (deformare anti-).
Piese auto/mecanice: subliniază proprietățile mecanice (rezistență la tracțiune, duritate), adeziunea acoperirii cu zinc (fără decojire în timpul procesării) și sudabilitate.
Medii extrem de corozive (Industrii de coastă/chimică): Cerința de bază este „Ultra - Acoperire groasă de zinc + pasivare eficientă”, și Long - Rezistența la coroziune a termenului trebuie verificată (de exemplu, testul de spray de sare mai mare sau egal cu 500 de ore).