1. Sunt defecte de suprafață Indicatorul de bază pentru determinarea directă a „calificării”?
Defecte fatale (nu sunt permise):
Crăpături/Peeling/Blisters: fisuri în stratul de zinc sau substrat (cum ar fi fisurile de substrat cauzate de rularea, decojirea/bubuarea cauzată de separarea stratului de zinc de substrat în timpul galvanizării) deteriorează direct integritatea stratului de zinc, ceea ce duce la eșecul de protecție a coroziunii localizate și ireparabil prin tratamentul sub preasuc. Aceste defecte sunt considerate absolut inacceptabile.
MIS - PLATING/FIER expus: părțile suprafeței nu sunt acoperite cu zinc (datorită anomaliilor procesului de galvanizare, cum ar fi penetrarea insuficientă a zincului sau petele de ulei de suprafață neremovete). Substratul este expus direct în zona de placare lipsă, ceea ce îl face sensibil la rugină. Aceste defecte nu sunt permise în niciun caz (chiar și zone mici de placare lipsă pot deveni un punct de plecare pentru coroziune).
Includeri/noduli severe: Materiile străine (cum ar fi impuritățile în soluția de zinc sau zgură de zinc nemartată) aderă la suprafață sau se formează noduli de zinc ridicate. Aceste defecte nu afectează doar aspectul, dar și concentrarea de stres în timpul procesării ulterioare (cum ar fi îndoirea și ștampilarea), ceea ce duce la vărsarea straturilor de zinc sau la fisurarea substratului. Aceste defecte trebuie eliminate complet. Defecte minore (se aplică limitări, trebuie să respecte standardele):
Zgârgare/indentări: zgârieturi liniare sau indentări cauzate de frecare mecanică (de exemplu, manipulare sau prelucrare) pe suprafață trebuie controlate pentru adâncime și lungime - Adâncimea nu trebuie să depășească grosimea stratului de zinc (pentru a evita fierul expus), lungimea trebuie să se afle în intervalul specificat (de exemplu, un singur zgârietură, iar trebuie să fie egal cu 200 mm, nu este mai mult decât să se concentreze cu mai mult Zonele de aspect critic (de exemplu, suprafața vizibilă a unui panou de aparate de acasă).
Diferența de culoare/Spangle inegale: Culoarea suprafeței variază în adâncimea locală (datorită temperaturii de galvanizare neuniformă) sau dimensiunea și densitatea spannului (modelul de cristal) variază semnificativ. Consistența generală trebuie să fie îndeplinită (de exemplu, diferența de culoare trebuie să se încadreze în intervalul admisibil al graficului de culori standard, iar abaterea mărimii spank trebuie să fie mai mică sau egală cu 20%) pentru a evita afectarea efectului decorativ (în special în decorarea arhitecturală și panourile publicitare).
2. Cum afectează uniformitatea stratului de zinc consistența și aspectul protecției coroziunii?
Uniformitatea grosimii stratului de zinc: prin testarea punctului multi - (de exemplu, măsurând 3 - 5 puncte la 100mm × 100mm aria), calculați diferența dintre grosimile maxime și minime. Această diferență este în general necesară pentru a fi mai mică sau egală cu 30% (de exemplu, dacă grosimea standard este de 80g/㎡, iar maximul măsurat este de 90g/㎡ și minimul este de 70g/㎡, o diferență de 20% îndeplinește cerința). Acest lucru împiedică „zonele subțiri” localizate să devină defecte rezistente la coroziune.
Coerența morfologiei spangle: Spangle este modelul format din cristalizarea zincului în timpul procesului de galvanizare (clasificat drept „spangle mare”, „mic spangle” și „fără spank” și controlat de proces). Morfologia spangle trebuie să fie uniformă pe aceeași placă sau lot. De exemplu, micile spilgle trebuie să fie lipsite de spilgleri mari local (spilgleri mari cu un diametru mai mare sau egal cu 5 mm nu trebuie să depășească 10 pe ㎡). Plăcile fără spilgle trebuie să aibă o suprafață netedă, fără linii de cristal evidente, altfel va afecta pictura ulterioară (aderența vopselei va fi inegală în zonele cu spilgle inegale). Integritatea stratului de zinc la margini: marginile plăcii (în special marginile forfecate) sunt predispuse la „strat prea subțire de zinc” sau „placare lipsă” din cauza problemelor de proces și trebuie testată separat: grosimea stratului de zinc în termen de 5 mm de margine nu trebuie să fie mai puțin de 80% din zona centrală, iar nu trebuie să nu fie fier expus.
3.Cum se adaptează starea de suprafață la cerințele ulterioare de procesare și aspect?
Rughitatea suprafeței: o măsură a netezimii suprafeței (exprimată ca valoare RA) care trebuie să fie compatibilă cu procesarea ulterioară:
Aplicații de decorare/imprimare (cum ar fi panourile pentru aparat și panouri publicitare): RA mai mică sau egală cu 1,6 μm (suprafață netedă) este necesară pentru a evita rugozitatea excesivă care poate provoca modele tipărite încețoșate și bule de film.
Piesele structurale care nu necesită prelucrare secundară: RA poate fi relaxată la mai puțin sau egală cu 3,2μm, atât timp cât nu afectează performanța.
Curățarea suprafeței: suprafața trebuie să fie lipsită de impurități precum ulei, praf și soluție de pasivare reziduală. În caz contrar, acesta va afecta adeziunea de acoperire a zincului (de exemplu, uleiul care provoacă detașare parțială de zinc) sau acoperirea ulterioară (impurități care provoacă bubuarea în acoperire). Acest lucru este de obicei verificat printr -un „test de ștergere”: ștergeți suprafața cu o cârpă albă curată. Acceptarea este considerată acceptabilă dacă nu există pete vizibile pe pânză.
Integritatea filmului de pasivare (pentru foi galvanizate pasivate): Filmul de pasivare (strat de protecție format după galvanizare) trebuie să acopere uniform suprafața fără defecte localizate (cum ar fi „zone de zinc expuse” cauzate de pulverizarea insuficientă a soluției de pasivare). Aceasta poate fi testată printr -un „test de picurare”: o soluție specifică (cum ar fi soluția de difenilcarbazidă pentru pasivarea cromatului) este adăugată la suprafață. Dacă nu există o decolorare, înseamnă că filmul de pasivare este intact.
4.Care este punctul central al decorațiunii/scenelor expuse (aparate de acasă, exterioare de construcții)?
Nucleul este de a privi „fără defecte fatale + puține defecte minore + spanglele uniforme de zinc/diferența de culoare + suprafața netedă”, cu aspectul având prioritate;
5. Pe ce se concentrează scenariul de procesare (ștampilare, îndoire)?
Concentrați -vă pe „fără fisuri/peeling + margini intacte + fără impurități dure pe suprafață” (pentru a evita deteriorarea matriței sau a fisurilor în timpul procesării);