1. Care este relația dintre diametrul și capacitatea de încărcare?
Rezistență la tracțiune/compresivă: Zona în secțiune transversală determină capacitatea de bază a rulmentului
Impact real: barele rotunde cu diametru mare sunt mai potrivite pentru structurile cu sarcini grele (cum ar fi suporturile de punte), iar diametrele mici sunt potrivite pentru piese încărcate cu lumină (cum ar fi șuruburi) .}
Îndoirea și rigiditatea torsională: efect de putere de înaltă calitate a diametrului
Diametrul mic (≤20mm) este ușor de îndoit și este potrivit pentru scenele care necesită o deformare elastică (cum ar fi arcurile); ◦ Diametrul mare (≥50mm) are o rigiditate ridicată și este potrivit pentru piese anti-îndoire, cum ar fi grinzi și arbori .
Stabilitate: raportul de aspect afectează sarcina critică de flambaj
Sub aceeași lungime, cu cât este mai mare diametrul, cu atât este mai mare moment de inerție și cu atât este mai puternică capacitatea anti-buclă .
2. Ce efect are diametrul asupra uniformității grosimii acoperirii?
Small diameter (d≤10mm): The surface area/volume ratio is large, the current distribution is more uniform during galvanizing, and the coating thickness (such as 5-15μm for electrogalvanizing) is more consistent, but it is easy to cause local over-thickness (such as the end) due to the "tip effect".
Diametru mare (d≥50mm): curbura de suprafață este mică, iar diferența de densitate de curent între margine și centru poate apărea în timpul galvanizării, rezultând o grosime de acoperire neuniformă (ușor mai groasă la margine), care trebuie îmbunătățită prin reglarea procesului (cum ar fi mutarea anodului) .
3. Ce efect are diametrul asupra rezistenței la coroziune a acoperirii?
Cantitatea de coroziune pe unitatea de suprafață: sub același mediu, rata de coroziune a acoperirii este consistentă, dar suprafața totală a tijei rotunde cu diametru mare este mai mare, iar cantitatea totală de coroziune este mai mare .
4. Ce impact are diametrul asupra selecției procesului de producție?
Diametru mic (d≤20mm): proces de desen la rece utilizat în mod obișnuit, precizie ridicată a suprafeței (rugozitate RA≤1 . 6μm), toleranță dimensională mică (cum ar fi H11), proprietăți mecanice ușor îmbunătățite din cauza întăririi muncii la rece (rezistența la randament a crescut cu 5-10%).
Diametrul mare (d≥50mm): utilizați în mare parte procesul de rulare la cald, suprafața aspră (RA≥12 . 5μm), toleranța dimensională mare (cum ar fi H14) și prelucrarea ulterioară (rotire, măcinarea) este necesară pentru a îndeplini cerințele de precizie.
5. Ce efect are diametrul asupra sudării și îmbinării performanței?
Diametru mic: zona afectată de căldură este mică în timpul sudării și nu este ușor de deformat (de exemplu, sudarea arcului argon poate fi utilizată pentru sudarea directă dacă diametrul este mai mic de 10 mm);
Diametru mare: Preîncălzirea este necesară pentru sudare (de exemplu, preîncălzirea la gradul 150-200 pentru diametrul Q345 ≥50mm), iar concentrația de stres este probabil să apară după sudură, necesitând recoacere .