1. Care sunt avantajele barelor rotunde galvanizate cu diametru mai mic în tăiere?
Rata de utilizare ridicată a materialelor, potrivită pentru piese de precizie: barele cu diametru mic (cum ar fi diametrul mai mic sau egale cu 10 mm) au o suprafață mică în secțiune transversală și mai puțin material este îndepărtat în timpul tăierii, ceea ce este potrivit pentru prelucrarea micro-pieselor (cum ar fi componente electronice, accesorii pentru instrumente), care pot reduce deșeurile materiale și reduce costurile.
Eficiență ridicată de procesare, potrivită pentru tăierea de mare viteză: barele cu diametru mic au un moment mic de inerție, iar mașina-unelte poate obține o viteză mai mare (cum ar fi mai mult de 10000rpm). Cu o mică rată de alimentare, timpul de procesare a unei singure părți poate fi scurtat, ceea ce este potrivit în special pentru producția de loturi.
Clumping și poziționare mai flexibilă: cleme de precizie, cum ar fi chicoturile de primăvară și coletele pot fi utilizate pentru prindere rapidă, cu o precizie ridicată de prindere, potrivite pentru liniile de producție automate. Barele cu diametrul mic au o greutate ușoară, mai convenabile de transportat și încărcat și potrivite pentru scenarii de procesare fără pilot.
2. Care sunt precauțiile pentru tăiere?
Rigiditatea insuficientă duce la vibrații și deformare: barele cu diametrul mic au o rigiditate slabă și sunt predispuse la vibrațiile de îndoire din cauza forței de tăiere în timpul tăierii, ceea ce duce la deteriorarea rugozității suprafeței, a abaterii dimensionale și a chiar a ciocnirii sculei.
Efectul stratului galvanizat asupra tăierii: stratul galvanizat (în special stratul galvanizat la cald) are o duritate ridicată și există stres la joncțiunea cu substratul (oțel), care este ușor de avut loc în timpul tăierii.
Deplasarea de alunecare și eroare de poziționare: stratul galvanizat de pe suprafața barelor cu diametrul mic este neted, iar mucile obișnuite cu trei jaw-uri sunt predispuse la alunecare în timpul prinderii, ceea ce duce la mișcarea piesei de lucru în timpul procesării și abaterii dimensionale.
Tăierea concentrației de căldură și deformarea piesei de lucru: barele cu diametrul mic au o suprafață mică în secțiune transversală, o conducere de căldură de tăiere rapidă și temperatura locală este ușor de crescut, rezultând: oxidarea termică a stratului galvanizat (înnegrirea suprafeței), scăderea rezistenței la coroziune; Abaterea dimensională a piesei de lucru datorită expansiunii termice.
Împrumuturi de cipuri și procesare Siguranță: barele cu diametrul mic sunt predispuse să producă chipsuri subțiri și lungi ale panglicii atunci când se taie, care încurcă instrumentul sau piesa de lucru, rezultând: uzura crescută a sculelor și chiar ciocanul; Prelucrarea întreruperii, curățarea manuală a cipurilor, afectând eficiența.
3.Cum să rezolvi problema vibrațiilor și deformării cauzate de o rigiditate insuficientă
Optimizați metoda de prindere: utilizați fixarea scurtă a cantileverului sau adoptați o structură de susținere „dublu ejector” pentru a reduce vibrația capătului cantilever; pentru bare foarte fine (diametru<1mm), a hydraulic tailstock auxiliary support can be used.
Reglați parametrii de tăiere: reduceți viteza de tăiere, reduceți rata de alimentare și reduceți forța de tăiere; Adoptați o strategie „multiplă trecere”, cu fiecare adâncime de tăiere mai mică sau egală cu 0. 2mm.
Utilizați instrumente de tăiere a vibrațiilor: Alegeți bare de instrumente anti-vibrație din carbură sau instalați amortizoare pe suportul sculei pentru a suprima vibrațiile de înaltă frecvență.
4. Cum să rezolvi efectele adverse ale stratului galvanizat asupra tăierii?
Selectarea materialelor de scule: utilizați instrumente acoperite pentru a îmbunătăți rezistența la uzura sculei; Evitați să utilizați unelte de oțel de mare viteză și acordați prioritate carburii cimentate.
Aplicarea lichidului de tăiere: Utilizați emulsie de presiune extremă sau lichid de tăiere pe bază de ulei mineral pentru a spori lubrifierea și a reduce adeziunea cipului de zinc; Debitul de lichid de tăiere trebuie să fie suficient pentru a elimina jetoanele și chipsurile de zinc în timp.
Optimizarea unghiului de tăiere: Creșterea unghiului de rake pentru a reduce rezistența la tăiere; Setați unghiul din spate la 8 grade -10 pentru a reduce frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat.
5. Care sunt soluțiile pentru alunecarea și erorile de poziționare?
Special Fixture: Utilizați mandrina de primăvară de înaltă precizie, forță de prindere uniformă, coaxialitate mai mică sau egală cu 0. 01mm; Pentru bare extrem de fine, se poate folosi poziționarea combinată „Brean de lucru magnetic + V-Block”.
Tratament la suprafață: Partea de prindere poate fi lustruită ușor în avans pentru a crește frecarea, dar trebuie menționat că trebuie să fie re-frohusted după lustruire (cum ar fi aplicarea uleiului anti-rust).