1. Care este operațiunea de bază pentru creșterea forței suportului semifabricat prin ajustarea matriței pentru a încreți piese-de ștanțare a bobinei laminate la rece?
Reglați presiunea pernei de aer a presei sau îndepărtați unele dintre blocurile de echilibrare pentru a crește forța de strângere pe suprafața de presare.
Creșteți rezistența la curgere a materialului din tablă, încetiniți debitul materialului și atenuați șifonarea flanșei sau a peretelui lateral.
2. Cum se ajustează/corectează clearance-ul mucegaiului?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >1,2 ori grosimea materialului), utilizați poansonul ca referință pentru a repara și a suda matrița pentru a corecta jocul la 0,9 ~ 1,2 ori grosimea materialului.
Elimină acumularea de material localizată cauzată de golurile neuniforme, permițând fluxul mai uniform al materialului și eliminând eficient încrețirea suprafeței.
3.Cum să creșteți rezistența margelelor de tragere?
Măriți înălțimea barei de tracțiune sau înlocuiți bara rotundă cu o bară pătrată sau bara de tracțiune cu o bară de tracțiune care oferă o rezistență mai mare.
Întărește controlul fluxului extern de material și modifică starea de stres internă a materialului, făcându-l potrivit pentru încrețirea pieselor cu forme adânci sau complexe.
4. Cum să îmbunătățim suprafața mucegaiului și lubrifierea?
Inspectați margelele, fileurile și alte zone ale matriței pentru uzură. Fără a provoca fisuri, reduceți gradul de ulei al lubrifiantului sau curățați suprafața matriței pentru a crește frecarea.
Dacă rugozitatea suprafeței materialului este prea scăzută sau lubrifierea este prea bună, materialul va deveni „prea alunecos” și va încreți. Creșterea frecării poate reduce eficient debitul de material.
5.Cum puteți diagnostica rapid problemele de ridare?
Mai întâi, confirmați materialul: verificați rapid calitatea materialului și starea suprafeței. Dacă suprafața materialului este prea netedă (rugozitate scăzută) sau dacă a fost folosit un nou lot de material (de exemplu, de la DC04 la un material obișnuit), aceasta este probabil cauza.
Apoi, verificați matrița: Observați forma și locația ridurilor.
Dacă încrețiturile sunt pe flanșă sau pe suprafața suportului semifabricat, acordați prioritate direcției de încercare 1 (creșterea forței suportului semifabricat).
Dacă ridurile se află pe suprafața internă a piesei și sunt vizibile goluri neuniforme, prioritizați verificarea direcției 2 (degajarea matriței).
Dacă ridurile se află pe peretele lateral al unei părți complexe-desenate adânc, direcția 3 (margele de tragere) este adesea esențială.
În cele din urmă, luați în considerare ajustările procesului: dacă metodele de mai sus sunt ineficiente și există o acumulare în exces de material la locul ridurilor, luați în considerare adăugarea de „nervuri de aspirație” în locuri neobservate pentru a absorbi excesul de material sau crearea golurilor de proces pentru a schimba direcția de alimentare a materialului.