1. Cum să controlați compoziția aliajului?
Efectele sinergice ale elementelor de aliere de bază
Două tipuri de elemente de aliere sunt adăugate la topirea zincului pentru a promova formarea de spille de zinc:
Primul tip de elemente sunt complet solubile în zinc lichid, dar aproape insolubile în zinc solid. Aceste elemente scad temperatura de solidificare a topiturii de zinc, prelungindu -și timpul de solidificare și oferind mai mult timp pentru ca Spangles să crească.
Al doilea tip de elemente au o anumită solubilitate atât în zinc lichid, cât și în zinc solid. De exemplu, SB rafinează Spangles, în timp ce SN își crește în continuare dimensiunea. În producția reală, conținutul SB este de obicei controlat la aproximativ 0,025%. În combinație cu ajustări de răcire, acest lucru permite producerea de spilgleri mari, evitând în același timp riscul de aderență redusă cauzată de conținutul excesiv de SB.
2.Cum să controlați cu exactitate viteza de răcire?
Controlul etapizat al etapei de răcire
Prima etapă de răcire: după ce banda iese din vasul de zinc, rata de răcire este ajustată folosind un ventilator de frecvență variabilă. De exemplu, setarea vitezei primului ventilator în prima etapă de răcire la 50% menține prima temperatură de răcire a benzii mai mică sau egală cu 280 de grade, temperatura secundară de răcire mai mică sau egală cu 160 de grade, iar temperatura după ce apa se stinge mai mică sau egală cu 45 de grade, controlând eficient dimensiunea spanglei.
Răcire la distanță mare: Temperatura de răcire este reglată pentru diferite grosimi de bandă. De exemplu, benzile mai groase de 1,2 mm sunt răcite la 270 de grade, în timp ce benzile mai groase de 1,2 mm sunt răcite la 230 grade, echilibrând eficiența de răcire și uniformitatea spank.
Relația cantitativă între rata de răcire și dimensiunea spank -ului
Experimentele arată că în intervalul vitezei de răcire de 0-25k/s, dimensiunea spank scade exponențial odată cu creșterea ratei de răcire. Răcirea rapidă (cum ar fi răcirea de ceață) rafinează semnificativ spanglele, în timp ce răcirea lentă (cum ar fi răcirea aerului) promovează formarea de spilgle mai mari.
3.Cum să efectuați pretratarea substratului și optimizarea parametrilor echipamentului?
Influența stării suprafeței substratului
Rugozitate: o rugozitate a substratului de 0,2-0,7 μm promovează răspândirea uniformă a soluției de zinc, formând spilgle uniforme. Rugozitatea insuficientă poate duce cu ușurință la agregarea localizată a soluției de zinc, ceea ce duce la spangle de dimensiuni inegale.
Curățenie: Degresarea și curățarea necesită o temperatură a băii de 50-80 de grade, o alcalinitate liberă de 30-80PT în baia de degresare și o alcalinitate liberă mai mică de 8pt în baia de clătire pentru a îndepărta uleiul de suprafață și impuritățile care afectează umectabilitatea zincului.
Controlul cuțitului de aer și al liniei de solidificare
Parametrii cuțitului de aer: Când cuțitul de aer este la 5-12 mm de bandă și la o înălțime de 150-400mm, poziția liniei de solidificare a soluției de zinc poate fi controlată cu precizie. Când linia de solidificare este la 3-7 metri deasupra vasului de zinc, dimensiunea spank-ului poate ajunge la 8-13mm. Uniformitatea de acoperire: Prin reglarea presiunii cuțitului de aer, diferența de grosime a acoperirii între suprafețele superioare și inferioare este controlată în 8% din acoperirea totală, evitând distribuția anormală a florii de zinc cauzate de grosimea neuniformă a acoperirii.
4. Cum să adaptați tratamentul post-placare la scenariile de aplicație?
Procese de finisare a pielii și pasivare
Finisajul pielii: Rolling ușor foaia galvanizată cu role elimină mici spilgle, rezultând o suprafață fără spank, care îndeplinește cerințele ridicate de planeitate ale industriilor precum aparatele de acasă și automobilele.
Selecția pasivatorilor: pasivatorii de crom hexavalenți formează un film de dens de pasivare care inhibă creșterea spank -ului. Cu toate acestea, pasivatorii de crom trivalent au o rată de reacție mai lentă și pot duce la spangle ușor mai mari, necesitând ajustarea temperaturii de pasivare pentru rezultate optime.
Control diferențiat ghidat de standardele de aplicație
Industria construcțiilor: este necesară de obicei o dimensiune de 8-13 mm, ceea ce poate fi obținut prin creșterea conținutului SB și reducerea ratei de răcire.
Aparate auto și de origine: este preferat un finisaj fără spank sau mic, necesitând o combinație de conținut scăzut de SB și procese de răcire rapidă.
5. Care sunt cele mai noi progrese tehnologice și optimizarea costurilor?
Tehnologia de ajustare online cu oală cu un singur zinc
Așa cum s -a descris în brevet, prin transformarea ventilatorului în controlul frecvenței variabile și optimizarea procesului de adăugare a SB, ajustarea online a mărimii spank poate fi obținută într -un singur vas de zinc, eliminând consumul de energie și timpul de oprire asociat cu comutarea între două vase de zinc.
Răcire integrată de ceață de aer și finisare a pielii
Shougang și alte companii folosesc răcire de ceață de aer combinată cu finisarea pielii pentru a perfecționa spanglele, îmbunătățind în același timp proprietățile anti-alegere ale acoperirii. De exemplu, răcirea de ceață de aer poate controla dimensiunea spank-ului până la 2-5 mm, iar finisarea pielii poate elimina și mai mult defectele de suprafață, răspunzând cerințelor tabloului auto de înaltă calitate.