1. Tipuri electrolite și care sunt diferitele impacturi?
Sistemele acide: concentrația ridicată de ioni de zinc și migrația rapidă a ionilor le fac potrivite pentru depunerea de densitate mare a curentului, obținând cu ușurință cristale uniforme, fine (facilitând eliminarea Spangles).
Sisteme alcaline: ioni de zinc există într -o stare complexată, ceea ce duce la rate lente de migrare și cristale relativ grosiere potrivite pentru densități de curent scăzute.
În producția reală, sistemele acide au devenit mainstream datorită „eficienței lor curente ridicate și cristalizării ușor controlate”. Sistemele de clorură sau sulfați sunt deosebit de populare în industria auto și a aparatelor de acasă.
2.Care este „motorul de bază” al controlului de cristalizare a electrogalvanizării?
Brighteners: cheia unei acoperiri „fără scânteie”.
Compus în principal din benzil acetonă, O-clorobenzaldehidă și derivați de polietilen glicol, acestea lucrează prin: adsorbarea preferențială a locurilor active de creștere a cerealelor, prevenind depunerea de ioni de zinc acolo și forțând nucleele să crească în zone neadsorbite, inhibând astfel formarea boabelor de bobină.
De asemenea, reduc precipitațiile de zinc excesiv, promovând formarea simultană a mai multor nuclee și formând în cele din urmă cristale fine la nano -scală.
Concentrația de strălucire trebuie controlată cu exactitate. O concentrație prea mare poate duce la acoperiri fragile, în timp ce o concentrație prea scăzută poate duce la o luminozitate insuficientă și la formarea de minuscule.
Agenți de nivelare: eliminați neregulile microscopice ale suprafeței.
În mare parte, compuși care conțin sulf, aceștia adsorb mai puternic în zone cu densitate mare de curent, inhibând acolo depunerea de zinc, permițând depunerea normală în zone cu densitate de curent scăzut, în cele din urmă netezind suprafața. Agenții de nivelare pot elimina inegalitatea de cristalizare localizată cauzată de zgârieturi și de a pune pe substrat, prevenind indirect „spangle localizat” care se formează din cauza inegadă a suprafeței. Agenții de deplasare: asigurați depunerea uniformă. De exemplu, NH₄CL în sistemele de clorură sau EDTA în sistemele alcaline îmbunătățesc conductivitatea electrolitului și uniformitatea migrației ionice, prevenind astfel îngroșarea cristalului la marginile și colțurile benzii datorită concentrației curente.
3. Cum reglementează parametrii actuali ai nucleării și ratelor de creștere?
Densitatea curentului este corelată pozitiv cu numărul de nuclee formate:
Densitate redusă de curent: rata de reducere a ionilor de zinc este lentă, ceea ce duce la un număr mic de nuclee. Cerealele existente au timp suficient pentru a crește, ceea ce duce la formarea de cristale grosiere.
Densitate mare de curent: rata de reducere este rapidă și un număr mare de ioni de zinc achiziționează simultan electroni pe suprafața catodului, formând instantaneu nuclee dense. Acest lucru împiedică creșterea cerealelor și, în cele din urmă, are ca rezultat o acoperire cu granulație fină, fără spangle.
În producția reală, reglarea grosimii substratului este combinată pentru a asigura eficiența depunerii, evitând totodată „arderea marginilor” cauzată de curent ridicat.
Tipul curent: afectează uniformitatea de cristalizare.
DC: Metoda tradițională este predispusă la distribuția curentă inegală datorită rezistenței la electroliți, necesitând utilizarea unui dispersant pentru a compensa.
Curent pulsat: Prin alternarea între curenții ON și OFF, ioni de zinc din electrolit difuzează până la zonele de concentrație scăzută atunci când curentul este oprit, reducând polarizarea concentrației, obținând o distribuție mai uniformă a curentului și rezultând cristale mai fine.
4.Cum temperatura reglementează difuzarea ionilor și activitatea aditivă?
Eficiența difuziei ionice: creșterea temperaturii reduce vâscozitatea electrolitului, accelerarea migrației ionilor de zinc și reducerea cristalizării inegale cauzate de alimentarea cu ioni insuficienți.
Stabilitatea aditivă: aditivii organici sunt adesea sensibili la căldură. Temperaturile excesiv de ridicate le pot determina să se descompună, pierzându -și proprietățile de adsorbție și ceea ce duce la îngroșarea cristalelor. Temperaturile excesiv de scăzute pot duce la o adsorbție aditivă excesivă, ceea ce poate provoca ceață și o fragilitate crescută în acoperire.
Prin urmare, electrogalvanizarea este de obicei efectuată la o temperatură cuprinsă între 20 de grade și 60 de grade pentru a echilibra difuzarea ionică și activitatea aditivă.
5. Cum afectează starea substratului nuclearea?
Rugozitatea suprafeței: cu cât suprafața substratului este mai lină, cu atât distribuită mai uniform „siturile active” pentru adsorbția ionilor de zinc, ceea ce duce la o nucleare mai densă. Zgârieturile și gropile de pe suprafață pot duce cu ușurință la acumularea de ioni de zinc în zonele încastrate, ceea ce duce la cristale grosiere localizate. Prin urmare, înainte de placare, suprafața trebuie să fie optimizată prin decapare și rulare la rece.
Curățenia suprafeței: Uleiul, scara și rugina de pe suprafața substratului pot împiedica contactul direct între ionii de zinc și catod, împiedicând nuclearea localizată. Zonele descoperite pot duce, de asemenea, la „cristalizare anormală” în timpul depunerii ulterioare din cauza concentrației curente. Prin urmare, înainte de placare, curățarea alcalină, decaparea și degresarea electrolitică sunt necesare pentru a asigura o suprafață fără impurități.