1. Cum să îndepărtați complet petele de ulei și să evitați „respingerea stratului de zinc”?
Contaminarea uleiului: Uleiul de rulare, uleiul de lubrifiere și alți contaminanți de pe suprafața substratului pot forma o „peliculă de izolare”, împiedicând contactarea completă a soluției de zinc/electrolitului. În timpul galvanizării, stratul de zinc este subțire sau chiar absent în zonele uleioase, rezultând un aspect „mototolit și neuniform”.
Garanții:
Select a degreasing process based on the type of oil stain: alkaline degreasing (eg, NaOH or Na₂CO₃ solution, 60-80℃, immersion/spraying for 1-3 minutes) is recommended for mineral oil-based degreasing, while emulsification degreasing (adding an emulsifier to remove the oil stain through oil-water emulsification) is recommended for animal and Degresare pe bază de ulei vegetal.
Parametri de degresare a controlului: concentrația de soluție de degresare (concentrația de agent de degresare alcalină este de obicei 5%-10%), temperatura (eficiența prea scăzută de degresare este scăzută, în timp ce energia prea mare a deșeurilor și poate coroda substratul), iar timpul de tratament adaptat la grosimea patei de ulei (pentru petele groase, timpul de tratament poate fi prelungit până la 5 minute sau o combinație de spraying și petele groase, poate fi utilizat timpul de tratament).
POST - Curățarea: Clătiți bine cu apă curentă după degresare pentru a preveni agentul de degresare reziduală să formeze o nouă peliculă neuniformă pe suprafața substratului (substanțele alcaline reziduale pot provoca o reacție localizată, excesiv de rapidă, în timpul decupajului ulterior).
2.Cum să îndepărtați rugina/scara?
Impactul scării de oxid/rugină: scara de oxid (fe₃o₄, fe₂o₃ etc.) sau rugină (Feo (OH)) pe suprafața substratului laminat - {substrat rulat este liber și lipit inegal de substrat. În timpul galvanizării, stratul de zinc nu poate respecta scala de oxid (sau se încadrează cu ușurință după ce aderă), rezultând „absența parțială a zincului” sau „fluctuațiile de grosime a stratului de zinc”. Garanții:
Murat (metodă mainstream): înmuie în acid clorhidric (15%- 20%concentrație) sau acid sulfuric (10%-15%) pentru a elimina impuritățile printr-o reacție chimică între acid și scară/rugină. Controlează temperatura de decapare (20-40 grade pentru acid clorhidric, 50-70 grade pentru acid sulfuric; temperaturi mai ridicate pot duce la coroziunea excesivă a substratului) și durata (ajustate în funcție de grosimea scării, de obicei 5-15 minute pentru a evita excesul de accesare, ceea ce poate duce la o suprafață aspră și neuniformă.
Tratamentul auxiliar: Pentru o scară groasă, poate fi efectuată îndepărtarea ruginei mecanice (cum ar fi șlefuirea sau periajul sârmei) înainte de decapare pentru a reduce variațiile de decapare. După decapare, neutralizați substratul cu o soluție alcalină slabă (cum ar fi Na₂Co₃, pH 8-9) pentru a elimina orice coroziune reziduală a acidului. Clătiți cu apă până când substratul este neutru (pH 6-7).
3.Cum să reglați rugozitatea suprafeței substratului și controlul formei plăcii?
Impactul rugozității: suprafețele excesiv de brute ale substratului (de exemplu, RA> 5μm) sau cu zgârieturi locale sau indentări pot duce la un strat de zinc mai gros în zonele concave și un strat de zinc mai subțire în zonele convexe. O suprafață netedă cu micro localizată - pitting poate provoca reținerea soluției, ceea ce duce la un strat de zinc mai gros în anumite zone.
Impactul formei benzii: oțelul cu bandă (de exemplu, foaia de oțel galvanizat) cu benzi ondulate sau cambate poate duce la distanțe inegale de la soluția/electrodul de zinc în timpul galvanizării, rezultând variații ale grosimii stratului de zinc.
Garanții:
Controlul rulării substratului: Asigurați-vă rugozitatea uniformă a suprafeței în timpul procesului de rulare la rece (de exemplu, prin uniformarea rugozității ruloului la RA în 1-3 μm) și evitați zgârieturile locale (rolele necesită o șlefuire regulată pentru a îndepărta defectele de suprafață).
Corecția formei benzilor: Înainte de a intra în linia de galvanizare, banda este corectată într -o „mașină de întindere și de nivelare” pentru a elimina benzile ondulate sau cambate și pentru a asigura distanțe constante de la echipamentele de proces (de exemplu, cuțite de aer și anoduri) pe întreaga lățime a benzii în timpul funcționării.
4.Cum să ajustați parametrii în procesul de galvanizare HOT - DIP?
Temperatura băii de zinc și timpul de galvanizare: evitarea ratelor de reacție inegale
Excessively high molten zinc temperature (>480 grade) poate provoca reacția de fier - pe suprafața substratului să accelereze, îngroșând stratul de aliaj și făcându -l poros. Mai mult, zincul topit este prea fluid, ceea ce duce la fluctuații mari ale cantității de zinc topit transportat peste bord de banda/piesa de lucru. Temperatura de zinc topită excesiv de scăzută (<430°C) results in high viscosity and poor fluidity, leading to uneven accumulation on the substrate surface (e.g., stagnation in corners).
Temperatura trebuie menținută la o temperatură stabilă de 445 - 455 grade (în ± 5 grade). Timpul de galvanizare ar trebui să fie adaptat la grosimea substratului (1-3 secunde pentru banda subțire, 5-10 secunde pentru piese groase). Controlul precis trebuie obținut prin viteza liniei (pentru bandă) sau prin viteza transportoarelor de suspensie a piesei (pentru piese) pentru a evita timpi de galvanizare excesiv de lungi sau scurti în anumite zone. Controlul cuțitului de aer (miezul galvanizării la cald): precis „răzuiește” excesul de zinc
După ce banda este extrasă din zincul topit, excesul de zinc aderă la suprafață. Acest exces de zinc trebuie eliminat de un „cuțit de aer” (o duză de aer sub presiune ridicată -). Parametrii cuțitului de aer determină direct uniformitatea grosimii acoperirii zincului:
Presiunea cuțitului de aer: presiunea prea mică va împiedica excesul de zinc să fie răzuit (rezultând o acoperire mai groasă de zinc), în timp ce o presiune prea mare poate duce cu ușurință la „descompunerea zincului” (expunerea parțială a materialului de bază). Presiunea cuțitului de aer ar trebui să fie stabilită pe baza grosimii de acoperire a zincului țintă (de exemplu, pentru o acoperire cu zinc de 80-120g/m², presiunea este de obicei 0,2-0,4MPa). Mai mult, „presiunea trebuie să fie uniformă pe întreaga bandă” (prin proiectarea canalului de debit intern al cuțitului de aer pentru a evita diferențele de presiune mai mari de 0,02MPa între margine și centru).
Distanța și unghiul cuțitului de aer: Cuțitul de aer ar trebui să mențină o distanță fixă de bandă (de obicei 10-20mm. Prea aproape poate provoca zgârieturi, în timp ce prea departe poate provoca căderea de presiune și răzuirea inegală). Unghiul de cuțit de aer trebuie să fie perpendicular pe bandă (la ± 1 grad) pentru a evita „suflarea laterală”. Acest lucru poate duce la un strat de zinc mai subțire pe o parte.
Diferența cuțitului de aer: mențineți uniformitatea decalajului (± 0,1 mm). Dacă decalajul se lărgește la nivel local, fluxul de aer slăbește în acea locație, rezultând un strat de zinc mai gros. Inspectați regulat duza de cuțit de aer pentru a îndepărta orice înfundare cauzată de zgură de zinc (fier - zgură din aliaj de zinc în baia de zinc aderă cu ușurință la duză, provocând goluri inegale).
Compoziția băii de zinc: Evitați „fluctuațiile de fluiditate”.
Excessive Fe content in the zinc bath (>0,03%) va forma o cantitate mare de fier - zgură din aliaj de zinc, reducând fluiditatea băii de zinc. Această zgură aderă la suprafața substratului, formând „pete de zgură” și rezultând un strat de zinc inegal. Purificarea băii de zinc (de exemplu, adăugarea de Al pentru a forma Al - FE SLAGE, care trebuie eliminată în mod regulat) este necesară pentru a controla conținutul de FE la<0.02%. Furthermore, the Al content (typically 0.15%-0.25% for hot-dip galvanizing) must be stable. Al improves the fluidity of the zinc bath; fluctuations in the Al content can lead to unstable zinc layer adhesion.
5.Cum să vă asigurați „ieșirea stabilă a parametrilor procesului”?
Hot - Dip cuinturile de aer galvanizare trebuie să fie echipate cu un "sistem închis - Sistem de control al presiunii buclei" (Real - Monitorizarea timpului de presiune a cuțitului de aer, cu reglare automată dacă abaterea depășește 0,01 MPa). Duzele trebuie calibrate în mod regulat (verificați uniformitatea decalajului cu un ecartament de senzație o dată pe lună).
Sursele de alimentare cu electrogalvanizare trebuie să utilizeze un "mare - sursa de alimentare a frecvenței de frecvență" (Fluctuația curentă mai mică sau egală cu ± 0,5%) pentru a evita depunerea inegală cauzată de fluctuațiile actuale asociate cu alimentările tradiționale. Tijele de anod trebuie să fie bine izolate pentru a preveni scurgerile și anomaliile actuale localizate. Inspecția regulată a conexiunii dintre anod și sursa de alimentare este necesară pentru a preveni rezistența excesivă de contact să provoace abateri de distribuție a curentului.