1. Care sunt cerințele materiale de bază pentru carcasele electrice?
Rezistența la coroziune: incinta trebuie să reziste la umiditatea mediului (cum ar fi umiditatea din aparatele de bucătărie, ploaia și zăpada din cutii de distribuție în aer liber), petrol (cum ar fi din aparatele de bucătărie) și gaze ușor corozive (cum ar fi de la ateliere industriale). Acest lucru împiedică coroziunea plăcilor de oțel, ceea ce ar putea duce la o defecțiune structurală sau la scurgeri electrice.
Funcționare: incintele au adesea forme complexe (cum ar fi marginile pliate, uși canelate și paranteze interne), care necesită procese de ștampilare, îndoire și sudare. Materialul trebuie să prezinte o plasticitate bună și sudabilitate.
Economic: aparatele electrice (în special aparatele de uz casnic) sunt produse în masă -, necesitând costuri - materiale eficiente care sunt superioare materialelor mai scumpe precum oțelul inoxidabil.
Forța fundației: Încântarea trebuie să sprijine greutatea componentelor interne (cum ar fi întreruptoarele și transformatoarele din cabinetul de control) și să reziste la deformare sub forțe externe (cum ar fi coliziuni în timpul transportului și instalării).
2. Care sunt scenariile tipice de aplicare ale foilor galvanizate în casetele de aparate de uz casnic?
Frigidere/congelatoare:
Carcasa exterioară (uși și panouri laterale) este de obicei fabricată din oțel electralvanizat (de exemplu). Stratul electrogalvanizat este subțire (de obicei 5 - 10μm) și neted (RA mai mic sau egal cu 0,8μm), ceea ce face ușor colorat - strat sau strat de pulbere (cu o aderență puternică de acoperire), îndeplinirea cerințelor „alb -colorate ale frigorificului”. Componentele exterioare interne non -}, cum ar fi suportul de evaporator și placa de bază, pot fi făcute din oțel mai mic - costul galvanizat la cald (GI) (cu un strat de zinc de 10-20 μm), concentrându-se pe rezistența la coroziune și cu rezistența la susținere.
Mașini de spălat:
Carcasa exterioară (în special carcasa metalică a mașinilor de spălat cu tambur) trebuie să reziste la umiditate și vibrații minore în timpul spălării. Hot - DIP Galvanizat (GI) Oțel este de obicei utilizat. Stratul de zinc este mai gros (15 - 25μm), oferind o rezistență superioară la coroziune în comparație cu oțelul electrogalvanizat și rezistența la fisură în timpul ștampilării (plasticitate excelentă). Pentru un aspect mai plăcut din punct de vedere estetic, unele mașini de spălat de înaltă calitate folosesc oțel electrogalvanizat, urmat de o acoperire cu oglindă pentru panourile ușii din față. Cei de aer condiționat:
Carcasele de unități interioare (panouri și funduri) folosesc adesea foi de oțel electrogalvanizate cu o acoperire cu pulbere pentru un apel estetic. Carcasele de unități exterioare (pentru protecția împotriva ploii, soarelui și vântului) necesită o rezistență sporită la coroziune și sunt de obicei tratate cu foi de oțel galvanizate fierbinți (strat de zinc mai mari sau egale cu 20μm), sau chiar cald - scufundare cu oțel galvanizat cu un tratament de fosfat, în special pentru a preveni RUGING {- { zone).
Cuptoare cu microunde/încălzitoare de apă:
Carcasele sunt adesea mici și necesită o prelucrare ușoară și ușoară. Sunt utilizate în mod obișnuit foile de oțel electrogalvanizate subțiri -}} (0,3-0,5 mm). Ele rezistă la rupere atunci când sunt îndoite, iar tratamentul de suprafață le face potrivite pentru mediile uleioase și murdare ale bucătăriilor (acoperirea este ușor de curățat).
3.Care sunt aplicațiile foilor de oțel galvanizate în carcase electrice industriale/comerciale?
Cutii de distribuție/dulapuri de control:
Carciurile în aer liber sau de atelier trebuie să reziste la termen lung - umiditate și impact. Hot - dip oțel galvanizat (GI, cu un strat de zinc de 25 - 40μm) sau aluminiu galvanizat - oțel de magneziu (GLAM, se folosește în mod obișnuit un aliaj care conține elemente din aluminiu și magneziu). GI oferă 3 - de 5 ori rezistența la coroziune a oțelului galvanizat standard {- dip și este și mai mult zgârieturi - rezistente (datorită unei durități de acoperire mai mari), ceea ce îl face adecvat pentru utilizarea în medii extrem de corozive, cum ar fi plantele chimice și zonele de coastă. Cadrul de incintă acceptă componente interne, astfel încât oțelul galvanizat de înaltă rezistență (cum ar fi oțelul galvanizat la cald Q355) cu o grosime de 1,5-3mm este adesea utilizat pentru a asigura rigiditatea structurală. Dulapuri de server/carcasă de grămadă de încărcare:
Dulapurile de server trebuie să echilibreze disiparea căldurii și protecția la praf. Panourile laterale și panourile ușilor sunt de obicei construite din foaia de metal galvanizată HOT - cu găuri perforate (tabla galvanizată perforată rezistă la rugină și este superioară frigului obișnuit - tablă laminată). Încărcarea carcasei de pile (pentru instalarea în aer liber) trebuie să fie rezistente - {- rezistente. Hot - scufundă tabla galvanizată cu o vreme - acoperire rezistentă (stratul de zinc acționează ca o bază pentru protecția la coroziune, în timp ce acoperirea protejează împotriva degradării UV) este utilizată pentru a preveni fisurarea și ruginirea cauzată de expunerea prelungită la soare.
4.Care sunt „punctele de selecție a materialelor” pentru foile galvanizate pentru cutii electrice?
Tip de galvanizare: electrogalvanizare (de exemplu) vs. hot - dip galvanizare (gi):
Electrogalvanizare: adecvat pentru părți exterioare (de exemplu, carcase frigorifice) - suprafața este netedă și ușor de vopsit, dar stratul de zinc este subțire (rezistență la coroziune limitată), necesitând o acoperire.
Hot - dip galvanizare: adecvat pentru piese structurale/exterioare (de exemplu, căsuțe de distribuție în aer liber) - Stratul de zinc este gros și coroziune - rezistentă, oferind scurte - pe termen de protecție la rugină fără acoperire, dar suprafața este ușor brută (fosfating este necesară înainte de pictură).
Grosimea stratului de zinc: potriviți nivelul coroziunii mediului:
Medii de coroziune -} (de exemplu, dulapuri de control interioare, interioare ale mașinii de spălat): 10 - 20μm strat de zinc (electrogalvanizare sau galvanizare subțire la cald-dip);
Mediu - Medii de coroziune (de exemplu, bucătării, uz general în aer liber): 20 - 30μm strat de zinc (galvanizare la cald-dip);
Medii de coroziune -}} (de exemplu, zone de coastă, plante chimice): 30μm sau un strat de zinc mai mare (grosime fierbinte - dip galvanizare sau aluminiu galvanizat - placă de magneziu). Rezistența la bază: selectați pe baza sarcinii - cerințele de rulment ale incintei:
Incinte ușoare (cum ar fi carcasele cuptorului cu microunde): obișnuit scăzut - baze de oțel carbon (Q235), grosime 0,3-1mm;
Carci cu greutate grea (cum ar fi dulapuri de server și dulapuri de control mari): High - baze de rezistență (Q355), grosime 1,5-4mm, pentru a preveni deformarea sub sarcină.
Stare de suprafață: impact asupra procesării și aspectului ulterior:
Timpuri care necesită pictură/acoperire cu pulbere: Alegeți ulei - gratuit, oxidare - foaie galvanizată liberă (cum ar fi Electro Passivated - foaie galvanizată) pentru a evita contaminarea cu ulei care poate afecta aderența acoperirii.
TIRCURI Sub rezerva sudării frecvente: Alegeți hot - Dip Foaie galvanizată cu brittleness cu zinc scăzut (cum ar fi Hot - Dip Foaie galvanizată cu o zinc - Acoperire aliajului de fier) pentru a reduce porii cauzate de evaporarea zincului în timpul sudării (stratul de zinc al caldului obișnuit - în timpul sudării (stratul de zinc al caldului obișnuit - în timpul sudării (stratul de zinc al caldului obișnuit ” în timpul sudării, necesitând curent de sudură controlat).
5. Care sunt „măsurile de precauție” pentru prelucrarea tabloului galvanizat în cutia electrică?
Ștampilare/îndoire: prevenirea delaminării zincului:
Atunci când îndoaie foaia galvanizată (de exemplu, îndoirea marginii unei cutii), controlați raza de îndoire (de obicei mai mare sau egală cu 2 ori grosimea foii) pentru a evita îndoirea ascuțită, care poate crăpa stratul de zinc (în special pentru cald - dipi foaia galvanizată cu acoperiri groase de zinc). Mărimea de ștampilare trebuie lustruită pe o suprafață netedă pentru a minimiza zgârieturile de la frecare între matriță și foaie (zgârieturile pot expune placa de bază și pot provoca rugină).
Sudarea: controlul evaporării și porozității zincului:
Atunci când sudarea foii galvanizate (de exemplu, rame cutia de splicing), stratul de zinc (punctul de topire aproximativ 420 grade) tinde să se evapore înaintea stratului de oțel (punct de topire 1538 grade), generarea de vapori de zinc care poate provoca porozitate sudură. Scăzut - curent, scurt - parametri de sudare în timp (de exemplu, ar trebui să fie utilizate sudare protejată cu gaz CO2) sau stratul de zinc din zona de sudură trebuie eliminat (de exemplu, prin măcinare) înainte de sudare. După sudare, curățați stropiți în jurul sudurii și reaplicați reaplicarea vopselei de coroziune anti - pentru a preveni deteriorarea ruginii la stratul de zinc în zona afectată de căldură -.
Tratament la suprafață: Îmbunătățirea aderenței acoperirii:
Dacă dulapul necesită acoperire (cum ar fi acoperirea cu pulbere sau acoperirea culorilor), este necesară pretratarea suprafeței. Oțelul electrogalvanizat poate fi direct fosfatat (formând o peliculă fosfat pentru a îmbunătăți aderența de acoperire). Hot - scufundă oțelul galvanizat, datorită prezenței unui strat de oxid pe suprafață, necesită decapare și pasivare (îndepărtarea stratului de oxid și formarea unei pelicule de pasivare) pentru a preveni înflorirea și decojirea acoperirii.