1. Care sunt metodele comune de degresare (deoiling)?
Metode comune:
Degresarea alcalinilor: scufundați oțelul într -o soluție alcalină (cum ar fi un amestec de hidroxid de sodiu și carbonat de sodiu, la 60 - 80 grade). Acest lucru elimină uleiul printr-o reacție de saponificare între alcalin și ulei (uleiul devine săpun solubil în apă și glicerină). Această metodă este potrivită pentru procesarea lotului.
Degresarea solventului: Dacă uleiul este greu sau are un tip specific (cum ar fi uleiul mineral), ștergeți mai întâi sau înmuiați oțelul cu un solvent organic (cum ar fi benzină sau alcool) pentru a dizolva rapid uleiul înainte de a continua cu spălarea alcalină pentru a îmbunătăți eficiența degresarea.
2. Care sunt metodele comune pentru decapare (îndepărtarea ruginii/scării)?
Murat de acid clorhidric: cea mai frecvent utilizată metodă implică scufundarea oțelului într-o soluție de acid clorhidric de 15% -}} 20% (temperatura 20-40 grade). Acidul clorhidric reacționează cu scara și rugina (de exemplu, fe₂o₃ + 6 hcl=2 fecl₃ + 3 h₂o), dizolvarea impurităților. Muratul de acid clorhidric este rapid și mai puțin coroziv față de substratul de oțel (dar timpul de decapare trebuie controlat pentru a evita excesul de culegere).
Se poate folosi mai scump o soluție de acid sulfuric de acid sulfuric: dacă acidul clorhidric este mai scump, se poate folosi o soluție de acid sulfuric de 10% -15% (temperatură 60-80 grade). Cu toate acestea, acidul sulfuric reacționează mai lent și poate provoca cu ușurință „îmbrățișarea hidrogenului” pe suprafața oțelului (necesitând adăugarea unui inhibitor de coroziune, cum ar fi metenamina). Prin urmare, în prezent este mai puțin utilizat decât acidul clorhidric.
3.Care sunt procesele utilizate în mod obișnuit pentru asistarea placării (activarea suprafeței și promovarea legăturii de zinc)?
În primul rând, scufundați oțelul într -un rezervor cu apă curată pentru a clăti orice acid rezidual. Apoi, scufundați-l în soluția de flux (de obicei un amestec de clorură de zinc și clorură de amoniu, 10% -20% în apă, la 60-80 grade) timp de 1-3 minute înainte de a-l îndepărta.
Soluția de flux formează o peliculă subțire de zinc - complex de amoniu pe suprafața de oțel, care nu numai că o izolează de aer și împiedică oxidarea, dar, de asemenea, se descompune rapid la intrarea în baie de zinc, prevenind bule de aer și asigurând o acoperire continuă.
4. Care sunt pașii pentru uscare și introducere în oala de zinc?
Uscare: suprafața de oțel după placarea fluxului conține umiditate din soluția de flux și trebuie mai întâi uscată într -un cuptor de uscare (100 - 120 grade). Dacă umiditatea intră în vasul de zinc, acesta va vaporiza și exploda instantaneu la contactul cu soluția de zinc la temperaturi ridicate, provocând stropirea de zinc (un proces periculos) și crearea de bule care pot afecta acoperirea.
Intrarea în vasul de zinc: Oțelul uscat este cufundat lent în soluția de zinc topită. Temperatura zincului trebuie controlată strict între 445-460 grade (punctul de topire al zincului este de aproximativ 419 grade, ceea ce permite o fluiditate bună și o reacție completă). În timpul imersiunii, asigurați -vă că oțelul este complet scufundat în soluția de zinc și evitați contactul cu partea de jos sau laturile vasului de zinc (pentru a preveni intrarea impurităților).
5.Cum să controlați timpul și temperatura de scufundare a zincului?
Timpul de galvanizare: Acest lucru trebuie reglat în funcție de grosimea oțelului. Articolele subțiri (cum ar fi sârmă și tablă) necesită 1-3 minute de galvanizare (o reacție rapidă poate duce la un strat de aliaj excesiv de gros și o acoperire fragilă). Articolele groase (cum ar fi conductele și secțiunile de oțel) necesită 3-10 minute de galvanizare pentru a se asigura că soluția de zinc pătrunde complet în colțuri și evită scurgerile.
Efecte de temperatură: dacă temperatura este prea scăzută (<440°C), the zinc solution will have poor fluidity, and the coating will be prone to "sagging" (localized accumulation). If the temperature is too high (>470 de grade), fierul și zincul reacționează prea repede, rezultând un strat de aliaj excesiv de gros (chiar depășind stratul de zinc pur), ceea ce face ca acoperirea să fie dură și fragilă și predispusă la fisură (de exemplu, acoperirea va cădea atunci când este îndoită).