1. Care sunt motivele principale ale acestei analize?
Lubrifiere insuficientă sau eșuată: între matriță și tablă nu se poate forma o barieră rezistentă la presiune- și forfecare-.
Starea proastă a matriței: duritatea suprafeței, rugozitatea sau materialul inadecvat, care nu rezista la aderență.
Nepotrivirea proprietăților materialului: starea suprafeței sau proprietățile mecanice ale tablei de oțel în sine sunt nepotrivite pentru acest proces de ștanțare.
Parametri de proces neadecvați: condiții de formare prea stricte, exacerbarea frecării și creșterea temperaturii.
2.Cum să optimizați lubrifierea?
Upgrade lubrifianți:
Creșteți vâscozitatea sau utilizați aditivi de presiune extremă: utilizați uleiuri/lubrifianți de ștanțare specializate care conțin aditivi de presiune extremă (EP), cum ar fi clor, sulf și fosfor. La presiune ridicată, acești aditivi reacționează cu metalul pentru a forma o peliculă de reacție chimică rezistentă la forfecare-.
Schimbați tipul de lubrifiant: treceți de la lubrifianți pe bază de ulei-la lubrifianți cu peliculă uscată, lubrifianți pe bază de ceară-sau acoperiri polimerice, care oferă un strat protector mai gros și mai durabil.
Asigurați curățenia: Preveniți contaminarea lubrifianților sau introducerea de impurități.
Îmbunătățiți metoda și cantitatea de acoperire:
Aplicare uniformă și suficientă: Asigurați o acoperire uniformă și suficientă a lubrifiantului în zonele deformate ale tablei (în special zonele flanșelor).
Acoperire dublă-față: aplicați lubrifiant pe ambele părți ale tablei, în special pentru părțile-desușite adânc.
Pulverizarea matrițelor: În producția continuă, adăugați un sistem automat de pulverizare cu ulei de matriță/ceară.
3. Cum să îmbunătățiți starea matriței?
Îmbunătățirea durității și netezimii suprafeței mucegaiului:
Tratarea suprafeței: aplicați pe matriță tratament TD (infiltrare de vanadiu/niobiu în baia de sare) sau acoperire PVD/CVD (cum ar fi CrN, TiCN, DLC diamant-acoperire cu carbon). Aceste tratamente îmbunătățesc în mod semnificativ duritatea suprafeței, rezistența la uzură și proprietățile anti-aderență ale matriței, făcându-le una dintre cele mai eficiente metode de rezolvare a problemei lipirii oțelului de înaltă-rezistență și a oțelului inoxidabil de matriță.
Lustruirea suprafețelor: Lustruiți suprafețele de lucru ale matriței (în special colțurile rotunjite) până la un finisaj în oglindă (Ra mai mic sau egal cu 0,2 μm) pentru a reduce zgârierea tablei prin proeminențe microscopice.
Optimizarea materialelor matriței:
Folosiți pulbere din oțel-rapidă sau inserții din carbură cimentată în locații critice, deoarece au duritate mai mare și duritate roșie.
Îmbunătățirea întreținerii mucegaiului:
Curățare regulată: Îndepărtați imediat orice particule de metal care aderă de matriță (utilizați raclete din cupru sau alamă pentru a evita deteriorarea substratului matriței).
Asigurarea răcirii: Proiectați canale de răcire în matriță pentru a controla temperatura de funcționare a matriței și pentru a preveni defecțiunea lubrifiantului din cauza temperaturilor ridicate.
4. Cum să verificați și să reglați materialele?
**Confirmați rugozitatea suprafeței:** verificați rugozitatea suprafeței (valoarea Ra) a bobinei-laminate la rece. O suprafață excesiv de netedă (valoarea Ra prea mică) are o capacitate slabă de reținere a uleiului, ceea ce duce cu ușurință la defecțiunea lubrifierii; o suprafață excesiv de aspră va crește frecarea. În general, foile laminate-la rece pentru ștanțare au o gamă de rugozitate adecvată.
**Verificați curățenia suprafeței:** asigurați-vă că suprafața tablei de oțel nu conține ulei rezidual de laminare, ulei-preventiv de rugină sau contaminanți, care pot reacționa negativ cu uleiul de ștanțare.
**Verificați proprietățile mecanice:** confirmați că rezistența la curgere a materialului, rezistența la tracțiune, valoarea n-(indicele de întărire) și valoarea r-(raportul deformarii plasticului) îndeplinesc cerințele de ștanțare. Materialele prea moi sau prea dure pot cauza dificultăți de formare și pot crește riscul de lipire a mucegaiului.
5.Cum să optimizați parametrii procesului de ștanțare?
Reduceți forța suportului semifabricatului: utilizați cea mai mică forță posibilă a suportului semifabricatului, asigurându-vă în același timp că nu se încrețește pentru a reduce rezistența la frecare în zona flanșei.
Reglați jocul: Verificați și optimizați jocul dintre poanson și matriță. Un spațiu liber suficient va agrava forfecarea și răzuirea.
Controlați viteza de ștanțare: reduceți în mod corespunzător viteza de ștanțare pentru a minimiza temperaturile ridicate instantanee generate de frecarea-de mare viteză.
Îmbunătățiți designul cordonului de tracțiune: Optimizați raza și înălțimea cordonului de tracțiune pentru a facilita fluxul mai lin de material și pentru a reduce frecarea severă localizată.