1. Care sunt cerințele speciale pentru lubrifianți în ștampilarea foii galvanizate?
Fără deteriorare a stratului galvanizat
Evitați acid puternic, alcalin puternic sau ingrediente extrem de corozive pentru a împiedica dizolvarea și decolorarea stratului de zinc.
Lubrifiantul trebuie să fie compatibil cu stratul de zinc, nu să reacționeze chimic și să nu deterioreze filmul de pasivare al stratului de zinc. Lubricitate puternică
Stratul galvanizat este relativ moale și este ușor „încordat” din cauza frecării în timpul ștampilării. Lubrifianții trebuie să formeze o peliculă de ulei de înaltă rezistență pentru a reduce coeficientul de frecare între matriță și placă.
Ușor de curățat
Dacă sunt necesare procese ulterioare, cum ar fi pictura și sudarea, lubrifiantul trebuie îndepărtat cu ușurință de apă sau de agenți slabi de curățare alcalină pentru a evita reziduurile care afectează rezistența la lipire.
Stabilitate
Anti-emulsificarea și anti-oxidarea, nu este ușor de descompus sau deteriorat în timpul procesului de ștampilare și pot menține efectul de lubrifiere pentru o lungă perioadă de timp.
2. Care sunt tipurile utilizate în mod obișnuit de lubrifianți de ștampilare a foii galvanizate?
Lubrifianți pe bază de ulei mineral, lubrifianți emulsificați, lubrifianți sintetici, lubrifianți solizi
3. Care sunt avantajele tipurilor de lubrifiant de ștampilare a foii galvanizate utilizate în mod obișnuit?
Lubrifianți pe bază de ulei mineral: lubrifiere puternică, costuri reduse, stabilitate bună
Lubrifiant emulsionat: lubrifiere moderată, dilutabilă cu apă, ușor de curățat
Lubrifiant sintetic: lubrifiere excelentă (rezistență puternică la presiune extremă), ușor de spălat, rezistență bună la rugină
Lubrifiant solid: stabilitate bună la temperatură ridicată, fără poluare cu film de ulei
4. Care sunt sugestiile de selecție pentru scenariile de proces cheie?
Ștampilare simplă
Alegeți de preferință lubrifianți emulsiți, care sunt low-cost și ușor de curățat, pot satisface nevoile de lubrifiere de bază și pot reduce zgârieturile stratului de zinc.
Dacă există o cerință de prevenire a ruginii, puteți alege emulgatori care conțin săruri de zinc și molibde pentru a ține cont de prevenirea ruginii pe termen scurt.
Desen mediu și profund
Sunt recomandate lubrifianți sintetici, care conțin aditivi cu presiune extremă și pot forma o peliculă de adsorbție chimică sub presiune ridicată, prevenind eficient zgârieturile straturilor de zinc și aderența mucegaiului și nu există reziduuri după spălare, ceea ce nu afectează pictura ulterioară.
Desen profund / ștampilare de mare viteză
Trebuie selectați lubrifianți sintetici cu presiune extremă sau lubrifianți solizi:
Desen profund: Utilizați ulei sintetic care conține esteri de sulfură și agenți de presiune extremă pe bază de clor pentru a îmbunătăți rezistența filmului de ulei și pentru a evita fisurarea stratului de zinc.
Ștampilare de mare viteză: Adăugați lubrifianți sintetici cu micropowder PTFE, care au o rezistență excelentă la forfecare și reduc defectarea lubrifiantului cauzată de generarea de căldură fricțională.
5. Care sunt considerentele pentru selecție?
Test de compatibilitate
Înainte de prima utilizare, aplicați o cantitate mică de lubrifiant pe foaia galvanizată și observați după ce ați stat timp de 24 de ore: dacă nu există decolorare a stratului de zinc, nu există bule sau vărsare, aceasta este compatibilă.
Compatibilitatea de curățare
Dacă procesul ulterior este acoperirea electroforetică, este necesar să se asigure că lubrifiantul poate fi îndepărtat complet de degresant înainte de electroforeză, care poate fi verificat prin testul „Continuitatea filmului de apă după curățare”.
Prietenie de mediu
Sunt preferați lubrifianții COV scăzute și lubrifianți biodegradabili, în special în industriile cu cerințe stricte de protecție a mediului.