Î: Care sunt avantajele electrogalvanizării?
R: 1. Costuri reduse și economie bună
2. Procesul flexibil și controlabilitatea puternică a acoperirii
3. Gama largă de aplicații și o compatibilitate puternică
4. îmbunătățită protecția mediului și respectarea cerințelor de reglementare
Î: De ce costul electrogalvanizării este scăzut?
R: Echipament și consum de energie: în comparație cu galvanizarea la cald și placarea cu nichel, echipamentele de electrogalvanizare sunt simple (cum ar fi rezervorul de placare, alimentarea, anodul etc.), cu investiții inițiale scăzute; iar procesul de electroplație are un consum redus de energie (în special procesul de placare a zincului acid), care este potrivit pentru producția de loturi mici și mijlocii.
Rata ridicată de utilizare a materialelor: ioni de zinc în soluția de placare pot fi reciclate prin electroliză, cu mai puține deșeuri de materiale.
Î: Care sunt substraturile opționale pentru electrogalvanizare?
R: Poate fi utilizat pentru o varietate de substraturi metalice, cum ar fi oțel, fontă, aliaj de aluminiu, etc. Este potrivit în special pentru piese de lucru cu forme complexe (cum ar fi angrenajele și colțurile interioare ale amenajării conductelor). Capacitatea de dispersie a procesului de galvanizare alcalină poate asigura placarea uniformă. • Prietene cu procesarea ulterioară: suprafața acoperirii este netedă și poate fi supusă direct procesării secundare, cum ar fi pulverizarea și pictura, sau performanța generală poate fi îmbunătățită prin tratamentul de etanșare.
Î: Care sunt dezavantajele electrogalvanizării?
R: 1. Risc ridicat de îmbrățișare a hidrogenului, limitând aplicarea materialelor de înaltă rezistență
2. uniformitatea slabă a acoperirii pe părți complexe, necesitând un tratament special
3. Dificultate în tratarea apelor uzate, costuri ridicate de protecție a mediului
4. Performanță limitată de acoperire
Î: Unde sunt limitările performanței acoperirii?
A:The upper limit of corrosion resistance is low: Under the same thickness, the corrosion resistance of electroplated zinc is lower than that of hot-dip galvanizing (the hot-dip galvanizing coating is a zinc-iron alloy layer with a thickness of 60-100 μm and a salt spray resistance of more than 1,000 hours), which is not suitable for large components Expus la medii dure (cum ar fi oceanele și zonele de ploaie acide) pentru o lungă perioadă de timp.
Stabilitatea slabă la temperaturi ridicate: punctul de topire al zincului este de doar 419 grade, iar stratul de zinc electroplat este ușor oxidat și detașat în medii la temperaturi ridicate (cum ar fi peste 200 de grade), limitând aplicarea sa în scene de temperatură ridicată, cum ar fi componentele motorului.