1. Cum îmbunătățesc acoperirile de suprafață/platformele rezistenței la coroziune?
Prin aplicarea materialelor organice, cum ar fi rășini și acoperiri polimerice, se formează un strat de protecție cu o grosime de 10-50 μm, echilibrând rezistența și aspectul coroziunii. Este potrivit pentru aplicații precum aparatele de acasă și produsele industriale ușoare.
Tipuri comune:
Pictură prin pulverizare/pulverizare din plastic: Exemple includ vopsea amino pentru exterioarele aparatului de acasă și acoperirea cu pulbere pentru interioare auto (căldură - rezistentă, abraziune - rezistentă și umiditate - izolarea);
Acoperire funcțională de rășină: Exemple includ mâncare - acoperire epoxidică de calitate pentru interioarele frigorifice (rezistent la condensare și sucuri alimentare, respectarea standardelor de siguranță alimentară);
Laminarea: Exemple includ DC06 Surface - filme laminate pentru PET și PVC (utilizate pentru panouri de mobilier și piese decorative, oferind atât rezistență la coroziune, cât și proprietăți decorative).
Avantaje: costuri reduse, o gamă largă de opțiuni de culoare/aspect și grosime de acoperire reglabilă (acoperiri mai groase oferă o rezistență mai mare la coroziune);
Aplicații aplicabile: aparate interioare, piese de mobilier, carcase electronice de dispozitive și alte medii non - extrem de corozive.
2. Acoperirile metalice îmbunătățesc rezistența la coroziune?
DC06 este acoperit cu un strat de metal prin procese precum electroplarea și calificarea la cald - dip, folosind rezistența inerentă a coroziunii metalului (sau „protecția anodului de sacrificiu”) pentru a îmbunătăți rezistența generală a coroziunii. Galvanizarea este cea mai utilizată acoperire pentru DC06.
Tipuri comune:
Electrogalvanizare: grosime de acoperire 5-15 μm. Suprafața poate fi în continuare pasivată (cum ar fi pasivarea cromatului). Rezistența la pulverizare a sării neutre poate ajunge la 240-480 ore (fără rugină vizibilă), ceea ce o face potrivită pentru piese funcționale interioare auto și accesorii hardware.
Hot - dip galvanizare: grosime de acoperire 20 - 50μm (mai groasă decât electrogalvanizarea) oferă o rezistență sporită la coroziune (până la 720 ore în testarea prin pulverizare a sării). Cu toate acestea, acoperirile mai groase pot afecta formabilitatea profundă - de tragere la DC06 și sunt potrivite numai pentru piese simple care sunt acoperite la cald după formare (cum ar fi paranteze).
CHROMIUM/PLATING NICE: Acoperiri subțiri (2 - 5μm) cu o suprafață strălucitoare. Acestea sunt utilizate în principal pentru piese decorative de înaltă precizie (cum ar fi panouri de instrumente și feronerie mică). Rezistența la coroziune este superioară placării cu zinc, dar costul este mai mare.
Principiul de bază: Acoperirea cu zinc protejează substratul prin „efectul anodului sacrificial” - Chiar dacă acoperirea este parțial deteriorată, zincul corodează înainte de fier, împiedicând rugina pe substratul de oțel.
3. Pasivarea/fosfatul îmbunătățesc rezistența la coroziune?
O reacție chimică formează un oxid de oxid sau o peliculă de fosfat extrem de subțire (0,1 - 1μm) pe suprafața DC06. În timp ce acest film nu poate oferi singur rezistență la coroziune pe termen lung, acesta poate servi drept măsură de protecție suplimentară.
Tratament de pasivare:
Tipuri comune: pasivarea cromatului (soluție tradițională cu rezistență puternică la coroziune) și crom - pasivare liberă (soluție ecologică, cum ar fi pasivarea zirconatului).
Scop: utilizat pentru scurt - depozitarea termenului de piese DC06 goale (de exemplu, pre - Pasivarea expedierii poate extinde rugina - Perioada de depozitare a probei până la peste 6 luni) sau ca post - pentru tratamentul de zinc/crom (pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a acoperirii).
Tratament cu fosfat:
Scop: formează un film fosfat poros la suprafață. Este utilizat în primul rând ca tratament pre - pentru acoperiri organice - întărirea aderenței dintre acoperire și substrat și prevenirea detașării de acoperire (de exemplu, fosfatul înainte de a picta carcasele de aparat poate îmbunătăți rezistența la intemperii a acoperirii).
Aplicații aplicabile: scurt - Termen de stocare a pieselor goale și tratament pre - al acoperirilor/platourilor.
4.Cum să reduceți riscul de coroziune din sursă?
Evitați structurile de acumulare de apă/contaminare
Cerințe de proiectare: Evitați scăderea - zone sau caneluri pe suprafața piesei sau asigurați găuri de drenaj în zone mincinoase - (de exemplu, piesele DC06 pentru conductele de aer condiționat necesită găuri de drenare a condensului).
Principiul: împiedică mediile corozive, cum ar fi apa, praful și sarea să rămână la suprafață mult timp, reducând „coroziunea localizată a acumulării de apă” (cum ar fi rugina la fața locului).
Reduceți structurile crevice
Cerințe de proiectare: Atunci când împletiți DC06 cu alte materiale (cum ar fi materialele plastice și cauciucul), evitați golurile înguste (mai puțin de 0,1 mm lățime) sau umpleți goluri cu etanșare (cum ar fi etanșarea siliconului).
Principiul: Golurile înguste sunt predispuse la „coroziunea crevice” (unde privarea de oxigen în interiorul golului creează celule de coroziune electrochimice localizate, accelerând rugina). Sigilantul poate împiedica media să intre în gol.
Optimizați morfologia de suprafață
Cerință: Mențineți suprafața părților DC06 cât mai netedă (reduceți rugozitatea, cum ar fi reducerea RA la mai puțin sau egală cu 0,8 μm prin măcinare fină sau lustruire).
Principiul: Suprafețele brute sunt predispuse la acumularea de praf și umiditate, crescând zona de contact între mediile corozive și suprafață. Suprafețele netede reduc adeziunea și facilitează curățarea.
5.Cum să controlezi mediul de utilizare pentru a se adapta la limitările de rezistență la coroziune ale DC06?
Controlează umiditatea și temperatura.
Mediu de stocare/utilizare: umiditate mai mică sau egală cu 60%, temperatură stabilă (evitați condensarea cauzată de cicluri frecvente și reci).
Măsuri: Deumidificatoarele pot fi utilizate în interior (cum ar fi depozitele din sezonul ploios din sudul Chinei). Depozitarea temporară în aer liber trebuie acoperită cu o cârpă impermeabilă pentru a preveni contactul direct cu apa de ploaie.
Izolați de media corozivă.
Evitați expunerea: Nu utilizați piese DC06 neprotejate în „Medii de sare High -” (cum ar fi zonele exterioare din zonele de coastă), „medii poluate industrial” (cum ar fi plantele chimice apropiate) sau „Long - Contact pe termen cu lichide” (cum ar fi piese de chiuvetă neacoperite).
Curățare și întreținere: Curățați regulat suprafața pieselor DC06 (cum ar fi ștergerea interiorului aparatelor de uz casnic pentru a elimina condensarea și reziduurile alimentare) pentru a preveni perioada lungă - la termenul de aderență a mediilor. Scurt - SIDA DE PROTECȚIE la termen
Depozitare temporară: DC06 neprocesat Cold - bobinele/foile rulate pot fi înfășurate în hârtie anti - și protejată cu Desicant pentru a-și prelungi durata de depozitare la 3-6 luni.
POST - Protecție de procesare: După procesarea părților DC06, dacă nu sunt încă asamblate, acestea pot fi pulverizate cu un termen scurt - anti -- ulei de rugină (cum ar fi un strat subțire). Aceasta poate fi eliminată cu un solvent înainte de asamblarea ulterioară.