1.Care este scopul principal al hot - DIP Galvanizarea postului -?
Îndepărtați defectele de suprafață pentru a asigura calitatea aspectului.
În timpul procesului de galvanizare cald -, noduli de zinc (acumularea excesivă de zinc), zgura de zinc (impurități în baia de zinc) și reziduurile de flux rezidual pot rămâne pe suprafața piesei de lucru. Aceste defecte nu afectează doar aspectul, dar pot provoca, de asemenea, coroziune localizată (de exemplu, acumularea de apă sub noduli). POST - Curățarea tratamentului este necesară pentru a elimina aceste impurități, asigurând o finisare a suprafeței netedă și uniformă.
Optimizați performanța de acoperire galvanizată și sporiți eficacitatea protectoare.
Unele procese de tratament post - pot îmbunătăți structura sau starea acoperirii galvanizate. De exemplu, pasivarea formează o peliculă pasivă densă pe suprafața acoperirii galvanizate, prevenind contactul direct între zinc și aer și apă, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune (în special în medii umede, acide și alte medii dure). Controlul de răcire previne fisurile sau stresul în acoperirea galvanizată cauzată de răcirea excesivă, asigurând o aderență puternică. Îndeplinirea cerințelor ulterioare de procesare sau utilizare
Dacă o piesă de lucru necesită procesare ulterioară (cum ar fi pictura, sudarea sau asamblarea), procesarea post - trebuie să asigure aceste condiții. De exemplu, curățarea suprafeței uleiului sau a impurităților asigură aderența vopselei în timpul picturii. Dezvoltarea (îndepărtarea acoperirii de zinc din fire) de piese filetate previne dificultățile de asamblare cauzate de îngroșarea acoperirii cu zinc. Mai mult, unele industrii (cum ar fi construcția și automobilele) au cerințe specifice pentru aspectul piesei de lucru (de exemplu, absența zgârieturilor vizibile și culoarea uniformă), necesitând procesarea post -, cum ar fi lustruirea și finisarea pentru a îndeplini aceste standarde.
2.Cum cum să îndepărtați defectele de suprafață și impuritățile?
Potrivit pentru loturi mici de piese complexe, această metodă elimină în primul rând defectele manual folosind instrumente:
Folosiți o perie de sârmă, șmirghel sau o râșniță unghiulară pentru a îndepărta abrazivele de zinc de suprafață, zgura de zinc și scară, în special în jurul colțurilor și sudurilor, unde impuritățile sunt predispuse la acumulare.
Folosiți o dalta sau un ciocan pentru a îndepărta ușor abrazivele de zinc mai mari (acordați atenție forței forței pentru a evita deteriorarea acoperirii de zinc subiacente).
Pentru piese filetate (cum ar fi șuruburi și piulițe), folosiți un tap sau matriță pentru a re -- atingeți/re - filetați firele pentru a îndepărta excesul de placare a zincului și pentru a asigura precizia de potrivire a firului. Curățare mecanică
Potrivit pentru cantități mari de piese de lucru în mod regulat (cum ar fi conducte de oțel, plăci și piese standard), oferă o eficiență mai mare:
Curățarea tamburului: piesa de lucru este plasată într -un tambur umplut cu abrazive (cum ar fi nisip de cuarț sau împușcare din oțel). Rotația tamburului face ca piesa de prelucrat să se frece împotriva bulinei de suprafață abrazive, îndepărtate și scrum (similar cu „lustruirea”).
High - Spălare de apă sub presiune: High - Apa de presiune (de obicei 10-20 MPa) este utilizată pentru a spăla suprafața piesei pentru a îndepărta fluxul rezidual, zgura fină de zinc și uleiul. Această metodă este deosebit de potrivită pentru structuri complexe dificil de atins manual (cum ar fi interiorul conductelor).
Se poate folosi Sandblasting: Pentru piese de lucru cu cerințe mai mari, se poate folosi sală de șablon (folosind aer comprimat pentru a pulveriza nisip de cuarț sau oxid de aluminiu pe suprafața piesei). Acest lucru nu numai că elimină defectele, dar creează și o anumită rugozitate a suprafeței pentru pictura ulterioară.
3.Cum să îmbunătățiți protecția și stabilitatea stratului galvanizat?
Tratamentul de pasivare este cea mai frecvent utilizată metodă de optimizare a performanței. Formează un film de pasivare (compus în principal din cromați, fosfați etc.) pe suprafața acoperirii de zinc printr -o reacție chimică. Poate fi clasificat după tipul de agent pasivant:
Pasivarea cromatică: Metoda tradițională implică imersarea sau pulverizarea piesei de lucru cu o soluție de cromat (cum ar fi dicromatul de potasiu) pentru a forma un galben - film de pasivare verde sau iridescent (filmele de pasivare iridescente oferă rezistență la coroziune îmbunătățită). Principiul este că cromatul suferă o oxidare - reacție de reducere cu zinc, formând o peliculă de oxid compozită densă care inhibă dizolvarea zincului. Cu toate acestea, din cauza toxicității cromului hexavalent, utilizarea acestuia este în prezent restricționată în unele industrii, iar cromul - pasivarea liberă este înlocuită treptat.
Chromium - Pasivare liberă: o alternativă ecologică, agenți pasivanți folosiți în mod obișnuit includ silane, titane și zirconate. Aceste filme pasivante oferă protecție prin formarea unui film compozit organic sau anorganic. De exemplu, filmele de pasivare silane oferă o rezistență excelentă la aderență și apă, ceea ce le face potrivite pentru aplicațiile care necesită standarde ridicate de mediu (cum ar fi ambalarea alimentară și dispozitivele medicale).
Notă: Tratamentul de pasivare necesită timp și temperatură controlată (de obicei temperatura camerei până la 60 de grade, imersiunea timp de 5-30 de secunde) pentru a evita grosimea excesivă a filmului de pasivare, ceea ce poate duce la fisurare. Control de răcire
După ce piesa de prelucrat este îndepărtată din baia de zinc, rata de răcire afectează structura stratului galvanizat. Dacă răcirea este prea rapidă (de ex. Dacă răcirea este prea lentă, stratul de zinc este sensibil la oxidare și decolorare. Prin urmare, este necesară o metodă „răcire în trepte”:
În primul rând, în mod natural se răcește în aer la 200 - 300 grade (evitați răcirea bruscă). Apoi, în funcție de nevoi, se răcește în apă rece (pentru a accelera setarea) sau continuă răcirea aerului pentru a asigura cristalizarea uniformă și stratul galvanizat fără defecte.
4.Cum să faci eliminarea zincului?
Dezvoltare chimică: scufundați piesa de prelucrat în care placarea cu zinc trebuie dezbrăcată într -o soluție diluată de acid clorhidric sau acid azotic. Reacția dintre acid și zinc (Zn + 2 HCl=Zncl₂ + H₂ ↑) dizolvă acoperirea cu zinc. Odată ce placarea cu zinc ajunge la locația dorită, îndepărtați piesa de prelucrat și clătiți cu apă curată pentru a neutraliza zincul.
Dezvoltare mecanică: Pentru structuri simple, cum ar fi firele, excesul de placare cu zinc poate fi îndepărtat direct prin mijloace mecanice, cum ar fi transformarea și măcinarea, evitând deteriorarea substratului cauzat de tratamentul chimic.
5.Cum să aplici ulei sau vopsea?
Ulei: Aplicați Anti - ulei de rugină (cum ar fi ulei de mașină sau jeleu petrolier) pentru a crea o barieră fizică. Acest lucru este potrivit pentru piese de apariție scurte - sau piese de aspect non -.
Pictură: Aplicați un grund special de zinc sau o vopsea poliuretanică pe suprafața galvanizată curățată. Această dublă protecție a „stratului galvanizat + film de vopsea” îmbunătățește rezistența la coroziune. Acest lucru este potrivit pentru aplicații precum corpurile auto și construirea de structuri de oțel, unde atât aspectul, cât și protecția sunt importante. (Aveți grijă să selectați o vopsea compatibilă cu stratul galvanizat pentru a preveni decojirea filmului de vopsea.)