Care sunt procesele de tratare a suprafeței pentru tuburile dreptunghiulare galvanizate?
Scopul principal al tratamentului de suprafață pentru tuburile dreptunghiulare galvanizate este de a îmbunătăți rezistența la rugină, de a îmbunătăți aspectul sau de a îmbunătăți compatibilitatea cu procesarea ulterioară. Aceste procese se concentrează în principal pe „galvanizarea optimizării straturilor” și „protecția suplimentară a acoperirii”, cu diferite procese care abordează cerințe funcționale diferite.
I. Clasificarea procesului de tratare a suprafeței de bază (după funcție)
Pe baza utilizării finale, procesele de tratare a suprafeței pentru tuburile dreptunghiulare galvanizate pot fi împărțite în patru categorii majore, fiecare cu principii distincte, caracteristici și scenarii aplicabile.
1.. Optimizarea stratului galvanizat (îmbunătățirea de bază a prevenirii ruginii)
Acest proces implică tratarea stratului de zinc după ce {- Dip Galvanizarea sau rece - dipulează galvanizarea pentru a îmbunătăți în continuare rezistența la rugină sau pentru a îmbunătăți aspectul. Este cea mai frecvent utilizată metodă de tratament de bază.
① Pasivarea
Principiul procesului: țeava galvanizată este cufundată într-o soluție cromatică (tradițională) sau un crom - agent de pasivare liberă (ecologic, cum ar fi silan și titanat), formând un film de pasivare extrem de subțire (1-3μm) pe suprafața zincului.
Funcție de bază: Acest tratament izolează stratul de zinc de contactul direct cu aerul, întârzierea formării de „rugină albă” (produse de oxidare a zincului) pe stratul de zinc, prelungind durata de protecție a ruginii cu 2 - de 3 ori. De asemenea, creează un aspect uniform „colorat” (cromat tradițional) sau „transparent” (pasivare fără crom) pe suprafața zincului.
Aplicații: Acest tratament este utilizat ca un tratament de bază pentru aproape toate conductele galvanizate, în special pentru utilizarea scurtă - în aer liber (cum ar fi paznurile temporare), medii interioare umede (cum ar fi componente decorative de baie) sau ca primer pentru acoperiri ulterioare.
② Sigilarea
Principiul procesului: un etanșant organic (cum ar fi rășina acrilică, rășina epoxidică) sau un etanșant anorganic (cum ar fi silicatul) este utilizat pentru a forma un strat de etanșare deasupra filmului de pasivare, umplând porii minusculi pe suprafața zincului.
Funcția de bază: blochează în continuare penetrarea mediilor corozive, cum ar fi umiditatea și sarea, oferind o prevenire mai puternică a ruginii decât pasivarea singură; De asemenea, creează o suprafață mai netedă și reduce adeziunea prafului.
Aplicații aplicabile: medii extrem de corozive (cum ar fi decorațiuni în aer liber în zonele de coastă și rame de bucătărie în apropierea fumurilor de gătit) și aplicații care necesită o curățenie mare la suprafață (cum ar fi componente decorative în plantele de prelucrare a alimentelor).
③ Tratamentul cu flori de zinc
Principiul procesului: Numai pentru - dip țevi galvanizate, prin controlul temperaturii băii de zinc (450 - 460 grade), rata de răcire (răcire lentă) sau adăugarea de elemente de aliaj de urme (cum ar fi plumb și antimonie), stratul de zinc cristalizează ca „zinc”).
Funcție de bază: Nu este furnizată o protecție suplimentară de rugină, doar aspectul este îmbunătățit, oferind suprafeței conductei o textură metalică naturală pentru a evita monotonia.
Aplicații aplicabile: componente interioare și exterioare cu nevoi decorative (cum ar fi rame de ușă, standuri de afișare și instalații de artă) care caută un efect vizual „industrial” sau „metalic”.
2. Proces suplimentar de protecție a acoperirii (prevenire avansată a ruginii + aspect personalizat)
Atunci când stratul de galvanizare de bază nu îndeplinește cerințele de prevenire a ruginei sau aspectul ruginei, acoperirile suplimentare sunt pulverizate/periate deasupra stratului de zinc, obținând o protecție dublă (acoperire cu zinc +).
① Acoperirea cu pulbere
Principiul procesului: acoperirea cu pulbere uscată (cum ar fi rășina epoxidică sau rășina de poliester) se aplică pe suprafața conductei galvanizate folosind un pistol de pulverizare electrostatic. Acoperirea este apoi vindecată într-un cuptor de temperatură ridicat - (180-220 grade) pentru a forma o acoperire uniformă cu o grosime de 50-150 μm.
Avantaje cheie:
O gamă extrem de largă de culori (personalizabile pentru orice culoare, cum ar fi graficul de culori RAL) pentru a se potrivi cu orice stil de decorare;
Aderență puternică, rezistență la zgârieturi și rezistență excelentă la vreme în aer liber (pulbere de poliester este rezistentă la UV - și are o durată de viață de 5-8 ani);
Fără volatilizare a solventului, ecologic și poluare - gratuit.
Aplicații aplicabile: componente decorative interioare și exterioare care necesită culori personalizate (cum ar fi balustrade de balcon, cadre de partiție și cadre de cutii ușoare) și structuri de protecție pentru zonele de joacă pentru copii (trebuie să fie ecologice și să nu fie toxice ecologice și non -{0}}).
② Acoperirea de vopsea
Principiul procesului: Aplicați un solvent - bazat pe apă - vopsea bazată pe altele sau vopsea acrilică) pe suprafața conductei galvanizate. Întărirea are loc în mod natural prin uscare sau coacere la temperaturi scăzute, ceea ce duce la o grosime de acoperire de 20-80μm.
Caracteristici cheie: costuri mai mici decât acoperirea cu pulbere și aplicația flexibilă (permite site -ul - - UPS). Cu toate acestea, uniformitatea culorii și rezistența la intemperii sunt inferioare acoperirii cu pulbere, iar termenul lung - expunerea în aer liber poate duce la decolorare și fisurare.
Aplicații aplicabile: componente decorative temporare (cum ar fi cabine de expoziție), zone critice non - în medii interioare uscate (cum ar fi copertine de protecție a echipamentelor) și costuri - aplicații sensibile în care aspectul este mai puțin critic.
③ Acoperire cu fluorocarburi
Principiul procesului: o fluor - care conține acoperire de rășină (cum ar fi politetrafluoroetilen) este aplicat prin pulverizare electrostatică și apoi întărită la temperaturi ridicate (230-250 grade) pentru a forma o acoperire cu o grosime de 30-80 μm.
Avantaje cheie: extrem de vreme - și coroziune - rezistent, rezistă razelor UV, ploii acide și atac de sare, cu o durată de viață în aer liber de până la 15-20 de ani. Suprafața este netedă și ușor de curățat (uleiul și praful pot fi ușor șterse).
Aplicații: High - Decorare în aer liber (cum ar fi ușile mari ale clădirii și cadre de susținere a peretelui perdelei) și componente pe termen lung - în zonele de coastă sau în medii extrem de poluate (cum ar fi paznurile din zonele plantelor chimice).
3. Ruburul suprafeței (îmbunătățirea aderenței ulterioare)
Acest proces este utilizat în principal atunci când conductele galvanizate necesită prelucrare secundară (cum ar fi lipirea sau sudarea). Șlefuirea sau sablarea creează o textură de suprafață înrădăcinată pentru a îmbunătăți aderența materialelor ulterioare.
① Blasting de nisip
Principiul procesului: un flux de aer sub presiune - este utilizat pentru a pulveriza abrazivi, cum ar fi nisipul de cuarț și corundul pe suprafața conductelor galvanizate, eliminarea nodulilor de zinc, burrilor și straturilor de oxid, rezultând un finisaj uniform mat (rugozitate RA 1,6-6,3μm).
Funcție de bază: crește suprafața, permițând vopselei ulterioare, lipiciului sau izolației ulterioare să adere mai ferm și să împiedice detașarea.
Aplicații: conductele galvanizate necesită izolare (cum ar fi conductele de aer condiționat) sau necesită sudură la alte componente metalice non - (cum ar fi conectorii din plastic).
② Periaj
Principiul procesului: șmirghel sau o roată de periaj este utilizată pentru a freca suprafața conductei galvanizate într -o singură direcție, creând zgârieturi fine, paralele și o suprafață înrădăcinată, cu o „textură metalică periată”.
Funcție de bază: combină atât proprietățile „de ruină”, cât și „decorative”, îmbunătățind adeziunea acoperirilor ulterioare, creând o textură liniară fină, care este mai plăcută din punct de vedere estetic decât sablarea standard.
Aplicații aplicabile: componente decorative interioare (cum ar fi rame de perete metalice și picioare de mobilier) care necesită atât aderență, cât și calitate vizuală.
4. Tratamente funcționale speciale (cerințe personalizate)
Două de nișă, dar sunt disponibile tratamente critice pentru a îndeplini cerințele funcționale ale cazurilor de utilizare specifice:
① Tratament antimicrobian
Principiul procesului: agenți antimicrobieni (cum ar fi ioni de argint și ioni de zinc) sunt adăugați la agentul de pasivare sau acoperirea cu pulbere pentru a inhiba creșterea bacteriilor (cum ar fi E. coli și Staphylococcus aureus) pe suprafața de acoperire.
Aplicații aplicabile: componente decorative sau de protecție în instalațiile medicale (cum ar fi rame de partiție de spital) și ateliere de procesare a alimentelor, unde trebuie îndeplinite standardele de igienă.
② Tratament antistatic
Principiul procesului: Umpluturi conductori (cum ar fi pulberi de negru și metal de carbon) sunt adăugate la acoperire pentru a face ca suprafața țevii galvanizate să fie conductoare, prevenind acumularea statică de electricitate (rezistența la suprafață mai mică sau egală cu 10^9Ω).
Aplicații aplicabile: Static - medii sensibile, cum ar fi fabricile electronice și laboratoarele pentru a împiedica energia electrică statică să atragă praf și să provoace pericole de siguranță.
Ii. Criterii de bază pentru selectarea proceselor (3 dimensiuni cheie)
Alegerea procesului de tratare a suprafeței ar trebui să fie luată în considerare cu atenție pe baza scenariului de aplicare, a bugetului și a cerințelor funcționale pentru a evita tratamentul peste - (costuri de pierdere) sau sub - tratament (care duce la eșec):
Prioritizează nivelul de coroziune al mediului de funcționare:
Coroziune ridicată (coastă, umedă, extrem de poluată): alegeți „Hot - dip galvanizare + pulverizare cu fluorocarbon” sau „hot - dip galvanizare + tratament de etanșare”;
Coroziune medie (medii umede interioare, cum ar fi băi): Alegeți „Hot - dip galvanizare + pasivare” sau „rece - dip galvanizare + acoperire cu pulbere”;
Coroziune scăzută (medii interioare uscate, cum ar fi camerele de zi): alegeți „rece - dip galvanizare + pasivare” sau „hot - dip de galvanizare (cu spilgles)” singur.
În continuare, luați în considerare aspectul și cerințele funcționale:
Culoare personalizată necesară: alegeți acoperirea cu pulbere sau acoperirea cu fluorocarburi (furnizați un număr de culoare de culoare);
Pentru un aspect „industrial”: alegeți hot - dip galvanizare (păstrați spanglele) sau finisaj periat;
Procesare secundară necesară (lipire, sudare): mai întâi finisaj cu sandblast sau periat, apoi acoperire.
În cele din urmă, luați în considerare bugetul dvs.:
Buget ridicat (lung - durabilitate la termen + estetică): acoperire cu fluorocarbon> acoperire cu pulbere;
Buget mediu (echilibrarea costului și performanței): Hot - DIP galvanizare + pasivare/etanșare;
Buget scăzut (temporare sau non - zone critice): rece - dip galvanizarea + pasivarea sau doar pictura.
Dacă ați identificat deja o aplicație specifică pentru tubul dvs. dreptunghiular galvanizat (de exemplu, partiții interioare sau anteturi exterioare ale ușilor), ați dori să compilați o listă de tratamente de suprafață recomandate pentru diferite scenarii? Această listă va identifica în mod clar procesele optime și secundare, împreună cu gama de costuri corespunzătoare, pentru a vă ajuta să identificați rapid soluția potrivită.