1. Care sunt punctele de bază ale sudării manuale cu arc?
Selectarea tijei de sudare:
De preferință, alegeți electrozi de hidrogen Low - (cum ar fi E5015 - G și E5016) pentru a evita hidrogenul - fisuri la rece induse. (Q355B conține elemente de aliere precum MN și NB și are o tendință de întărire ușor mai mare decât Q235B. Electrozii cu hidrogen scăzut pot reduce conținutul de hidrogen în sudură.)
Dacă acoperirea cu zinc este subțire (mai mică sau egală cu 80 μm) și rezistența la coroziune nu este o cerință ridicată, pot fi utilizate și electrozi acide (cum ar fi E5003), dar acoperirea cu zinc din zona de sudură ar trebui curățată înainte pentru a reduce porozitatea.
Proces de sudare:
Înainte de sudare, macinați acoperirea cu zinc în 20-30 mm pe ambele părți ale sudurii (expunând matricea metalică) pentru a evita incluziunile ZnO cauzate de evaporarea zincului, care poate provoca îmbrăcăminte de sudură.
Controlați curentul în limita inferioară a intervalului recomandat (de exemplu, 90-120A pentru un electrod E5016 φ3.2mm) pentru a reduce aportul de căldură, pentru a minimiza arderea excesivă a zincului și pentru a preveni îngroșarea boabelor matricei. Scenarii aplicabile:
Pe - instalarea structurii de oțel a site -ului (cum ar fi andocarea streetlight -pol și sudare cu suporturi) și sudarea componentelor plăcii groase (cum ar fi bazele echipamentelor și coloanele de structură de oțel).
2. Care sunt punctele de bază ale sudurii protejate cu gaz?
Sârmă de sudare și protecție de protecție:
Alegeți un aliaj scăzut -, înalt - fir de sudare de rezistență (cum ar fi ER50-6 sau ER50-G) care se potrivește cu rezistența Q355B (rezistența la tracțiune a sudurii mai mare sau egală cu 490 MPa, compatibilă cu materialul de bază).
De preferință, utilizați un AR + 20}% CO₂ SHIELDING GAS AXELL (sudarea mag). AR reduce stropirea, în timp ce CO₂ îmbunătățește stabilitatea arcului, evitând stropitorul excesiv cauzat de CO₂ pur. Dacă stratul galvanizat este gros, conținutul de AR poate fi crescut corespunzător (de exemplu, 90% AR + 10% CO₂) pentru a reduce în continuare interferențele de vapori de zinc. Proces de sudare:
Utilizați transferul de circuit scurt - (adecvat pentru plăci subțiri, curent 120 - 180A, tensiune 18-22V) pentru intrare scăzută la căldură și ardere minimă a zincului. Transferul cu jet poate fi utilizat pentru plăci groase, dar stratul de zinc trebuie lustruit în prealabil.
Controlați unghiul de lanternă de sudare la 80-90 grade (perpendicular pe cusătura de sudură) pentru a împiedica scăparea vaporilor de zinc de-a lungul lanternei și provocând pori. Mențineți o lungime de extensie de sârmă de 10-15 mm (prea scurtă poate înfunda cu ușurință duza, în timp ce prea lungă poate provoca cu ușurință pori).
Cereri aplicabile:
Producția de masă din fabrică (de exemplu, sudarea continuă a parantezelor fotovoltaice și a balustradelor) și sudarea componentelor de placă subțiri - (de exemplu, flanșele conductelor de ventilație și carcasele de echipamente).
3. Care sunt punctele de bază ale sudurii cu arc scufundat?
Selectarea materialelor de sudură:
Combinația de sârmă de sudare și flux trebuie să se potrivească cu puterea Q355B. Utilizate în mod obișnuit sunt firul de sudare H08MNA cu flux HJ431 (flux acid, procesabilitate excelentă) sau fir de sudare H08MNMOA cu flux HJ350 (scăzut - flux de hidrogen, potrivit pentru temperaturi scăzute sau sarcini grele).
Proces de sudare:
Înainte de sudare, acoperirea cu zinc trebuie curățată complet (folosind o roată de măcinare sau o scandalare). Datorită aportului ridicat de căldură a sudării cu arc scufundat (curent 500-800A, tensiune 30-38V), acoperirea cu zinc va fi arsă semnificativ, iar zincul rezidual poate determina cu ușurință zgura să se separe de sudură.
Utilizați conexiune inversă cu curent continuu (cu firul de sudare conectat la terminalul pozitiv) pentru a crește adâncimea de penetrare. Controlează viteza de sudare (30-50cm/min) pentru a evita răcirea rapidă a piscinei de sudură și formarea fisurilor reci.
Cereri aplicabile:
Sudarea cu fund a structurilor de oțel grele (cum ar fi încărcarea - fascicule de rulment în clădirile din fabrică și componentele podului) și secțiuni de coajă de vase de presiune mare.
4. Care sunt punctele de bază ale sudării cu gaze inerte de tungsten?
Materiale de sudare și protecție de protecție:
Utilizați firul de sudare ER50-G sau ER50-6 (care se potrivește cu materialul de bază), iar argonul pur (99,99%) protejează gazul pentru a preveni afectarea calității sudurii.
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, la firul de sudare se poate adăuga o cantitate mică de siliciu (cum ar fi ER50SI-1) pentru a reduce incluziunile ZnO.
Proces de sudare:
Stratul galvanizat din zona de sudură trebuie să fie în jos în jos pentru a expune metalul strălucitor. Deoarece sudarea TIG concentrează energia arcului, vaporizarea zincului poate duce cu ușurință la „găuri” care nu pot fi acoperite de zgură.
Utilizați un curent scăzut (50-100A), un debit ridicat de argon (8-12L/min) și un diametru al duzei pistolului de sudură de 8-10mm pentru a îmbunătăți ecranarea și a preveni intruziunea aerului.
Cereri aplicabile:
Butt - îmbinare subțire - conducte de oțel galvanizate cu pereți, componente ale echipamentelor de precizie de sudare și sudare de tranziție între oțeluri diferite (cum ar fi oțel galvanizat Q355B și oțel inoxidabil 304).
5. Care sunt metodele de sudare interzise/prudente?
Sudarea cu oxiacetilenă:
Intrarea de căldură este dispersată și temperatura este scăzută. O cantitate mare de zinc poate rămâne cu ușurință în sudură, ceea ce duce la o scădere accentuată a rezistenței la sudură (rezistența la tracțiune poate fi sub 300 MPa). De asemenea, este predispus la umflături de sudură și incluziuni de zgură. Prin urmare, este strict interzisă pentru sarcina de sudare - structuri de rulment.
Sudarea la spot de rezistență:
Acoperirea cu zinc are o rezistență electrică ridicată, ceea ce poate duce cu ușurință la „sudură la rece” (rezistență instabilă de contact). Mai mult, sudarea la fața locului dăunează grav acoperirii de zinc în zona de sudură, ceea ce duce la o rezistență slabă a coroziunii. Prin urmare, ar trebui să fie utilizat numai pentru încărcare temporară, non - - conexiuni de rulment (cum ar fi splicing și poziționare subțire a tabloului subțire) și nu ar trebui utilizat pentru structurile primare.