1. Care sunt diferențele inerente dintre cap, coadă și secțiunile din mijloc?
Înainte de laminare la cald și bobinare, condițiile de răcire la începutul și sfârșitul benzii și la mijloc sunt drastic diferite. Începutul și sfârșitul benzii se deplasează la viteze mai mari pe transportorul cu role, având un timp de contact mai lung cu aerul și apa de răcire reziduală, rezultând o viteză de răcire mult mai rapidă decât banda strâns înfășurată în mijlocul bobinei. Această diferență în viteza de răcire duce direct la neomogenitate în microstructură:
Boabele fine la început și la sfârșit: Datorită răcirii rapide, boabele nu au timp să crească înainte de „solidificare”, rezultând o rezistență și duritate mai mari la început și la sfârșit.
Boabele grosiere la mijloc: Răcirea mai lentă în interiorul bobinei permite suficient timp pentru creșterea boabelor, ceea ce duce la o rezistență relativ mai mică la mijloc.
Proprietăți neomogene: Tocmai această diferență de mărime a granulelor dintre început/sfârșit și mijloc provoacă proprietăți mecanice neuniforme pe toată lungimea întregii bobine de bandă.
2.Care sunt „traumele” directe ale procesului de laminare la cald?
Încrețituri ale capului: În etapa inițială a bobinei laminare la cald, dacă controlul tensiunii este necorespunzător sau viteza rolei este nepotrivită, încrețiturile „diagonale” sunt ușor generate la capul benzii. Aceste defecte sunt concentrate într-un interval de aproximativ 20 de metri la cap, perturbând direct continuitatea substratului.
Fluctuațiile tensiunii bobinei: În timpul procesului de stabilire a tensiunii la capul benzii de pe bobinator, dacă setarea tensiunii este prea scăzută sau fluctuează, primele câteva spire nu vor fi strânse bobine, rezultând un ușor fenomen de „pilură de oțel”, care, la rândul său, formează defecte de pliere în interiorul bobinei.
3.Care este efectul de „scărcare-creștere” al procesului de laminare la rece?
Diferențele microstructurale provoacă fluctuații ale forței de laminare: deoarece benzile laminate la cald-au o rezistență mare la început și la sfârșit și o rezistență scăzută la mijloc, forța de rulare aplicată la început și la sfârșit în timpul rulării la rece este mult mai mare decât cea din mijloc. De exemplu, în producția de oțel-de înaltă rezistență, forța de rulare la început și la sfârșit poate fi cu 1500-3000 kN mai mare decât cea din mijloc. Această fluctuație uriașă a forței de laminare duce direct la instabilitatea procesului la laminarea la rece, care, la rândul său, provoacă fluctuații de grosime la început și la sfârșit.
Tensiunea și interferența vitezei: Modificările tensiunii în timpul laminarii la rece sunt unul dintre factorii direcți care afectează grosimea la început și la sfârșit. În special, procesul de acumulare-și eliberare a tensiunii este instabil atunci când începutul și sfârșitul trec prin moară și bobinator, ceea ce duce la fluctuații de tensiune. Aceste fluctuații pot provoca modificări bruște ale grosimii benzii la început și la sfârșit.
4.Forma începutului și sfârșitului bobinei-laminate la cald are impact?
Problemele cu forma benzii la începutul și la sfârșitul bobinei, cum ar fi camber (unde o parte a benzii este mai lungă decât cealaltă, curbată ca o seceră), sunt, de asemenea, una dintre cauzele problemelor de performanță la începutul și sfârșitul laminarii la rece. Această curbură poate provoca abateri în timpul filetului laminare la rece și poate duce chiar la accidente de rupere a benzii.
5.Care sunt diferențele generale de performanță între începutul și sfârșitul bobinelor-laminate la rece?
Diferențele de performanță dintre începutul și sfârșitul bobinelor-laminate la rece sunt o problemă tipică cu mai multe-procese. Începe cu diferențe inevitabile de răcire și fluctuații de proces în procesul de laminare la cald și este amplificată semnificativ în timpul procesului de laminare la rece datorită modificărilor forței și tensiunii de laminare, manifestându-se în cele din urmă ca inconsecvențe în grosime, formă și proprietăți mecanice între început și sfârșit și mijloc.