1. Care este rezistența de bază a coroziunii DC06?
Compoziție chimică: fără coroziune - design rezistent
Compoziția DC06 este în primul rând fier pur cu o cantitate mică de elemente solide - soluție (cum ar fi Ti și NB, care stabilizează atomii de carbon și azot și îmbunătățesc formabilitatea). It contains no corrosion-resistant elements such as Cr, Ni, or Al, nor weather-resistant alloying components such as Cu and P. Its matrix is pure ferrite, similar in nature to ordinary low-carbon steel, making it susceptible to electrochemical corrosion in corrosive environments (iron reacts with oxygen and water to form iron oxide, adică rugină).
Dualitatea unei suprafețe la frig -
Avantaje: DC06 este rece - rulat, suferind mai multe treceri de rulare și finisare. Aceasta duce la o suprafață extrem de netedă (rugozitate ra mai mică sau egală cu 1,6 μm) și o scară - suprafață liberă (spre deosebire de oțel laminat la cald -). Aceasta reduce căile de adeziune și de penetrare pentru medii corozive (cum ar fi apa și sarea). Prin urmare, în medii uscate, curate, rezistența sa inițială de coroziune este puțin mai bună decât cea a oțelului laminat -. Dezavantaje: suprafața rulată {- nu are un strat de protecție (cum ar fi stratul galvanizat, filmul de pasivare), care este o „suprafață de oțel gol”. Odată expusă unui mediu umed cu poluanți (cum ar fi sare, praf industrial), rata de coroziune va fi accelerată semnificativ.
2. Care sunt factorii cheie care afectează rezistența la coroziune a DC06?
Mediu uscat și curat: coroziunea este foarte lentă, lungă - termen (1-2 ani) Expunerea schimbă doar ușor culoarea suprafeței, fără rugină evidentă
Mediu umed: pe termen scurt (1-3 luni), la suprafață vor apărea pete de rugină. Pe termen lung (mai mult de 6 luni), petele de rugină se vor extinde și vor forma un strat de rugină continuu.
Mediul mediului coroziv: coroziune rapidă: rugina evidentă apare la suprafață în 24-48 de ore și chiar însoțită de oxidarea și decojirea substratului
Contact cu mediul lichid: Când sunt în contact cu apa sau cu acid slab (cum ar fi sucul alimentar), părțile de contact sunt predispuse la „coroziune locală” (cum ar fi rugina la fața locului)
3. Care sunt modalitățile de îmbunătățire a rezistenței la coroziune a DC06?
Acoperirea/placarea suprafeței: cea mai importantă măsură de protecție.
Acoperiri organice: vopsea pulverizată, pulverizare din plastic și acoperire de peliculă polimerică (cum ar fi alimente - acoperiri de rășină de grad pentru interioare și vopsea electroforetică pentru interioarele auto).
Scop: Acoperirile au de obicei o grosime de 10 - 50μm, sunt rezistente la umiditate și coroziune chimică ușoară și sunt low-cost, ceea ce le face potrivite pentru aplicații precum aparatele de acasă și interioarele auto.
Acoperiri metalice: galvanizare (electrogalvanizare, cald - dip galvanizare, DC06 este adesea electrogalvanizat, cu o grosime de acoperire de 5 - 15μm), placare cromată (folosită pentru piese de înaltă precizie).
Scop: Placarea cu zinc protejează substratul printr -un „anod de sacrificiu” (chiar dacă acoperirea este parțial deteriorată, zincul va coroda în mod preferențial, protejând substratul de oțel). Rezistența sa la coroziune este superioară acoperirilor organice, ceea ce o face potrivită pentru aplicații cu o expunere ușoară în aer liber sau umiditate ridicată (cum ar fi unele piese auto funcționale). Tratamentul de pasivare formează o peliculă de oxid pe suprafață (de exemplu, pasivarea cromatului, crom - pasivare liberă). Acest tratament este de obicei utilizat ca pretratare pentru acoperire/placare sau ca o protecție scurtă -.
Scop: Filmul de pasivare, cu o grosime de doar 0,1 - 1μm, îmbunătățește aderența acoperirilor ulterioare și poate fi utilizată pentru depozitarea scurtă - a componentelor DC06 Bare (de exemplu, pasivarea pre-ship-ul poate extinde perioada de protecție a ruginii până la 6 luni).
4. Care sunt limitările de rezistență la coroziune ale DC06?
Preferă utilizarea în interior (cum ar fi aparatele din interior și dispozitivele electronice) pentru a evita expunerea directă în aer liber.
Dacă este utilizat în medii de umiditate - (cum ar fi băi și bucătării), crește ventilația sau alegeți un produs DC06 care a fost acoperit/placat.
5. Care este poziționarea aplicației rezistenței la coroziune DC06?
Aplicații adecvate: În cazul în care formabilitatea este o prioritate, protecția suprafeței (acoperire/placare) sau controlul mediului (condiții interioare, uscate) pot fi utilizate pentru a compensa orice lipsă de rezistență la coroziune (de exemplu, garnituri de aparate, interioare auto, componente electronice).
Scenarii de evitare: Evitați absolut expunerea în aer liber neprotejată, contactul prelungit cu lichide/gaze corozive și medii de umiditate -}, ridicate - (de exemplu, structuri de oțel exterior și piese de echipament chimic). Pentru aceste aplicații, selectați Corroziune specializată - Materiale rezistente, cum ar fi oțelul intemperii (de exemplu, q355nh) sau oțel inoxidabil (de exemplu, 304) în loc de DC06.