1. Care sunt atributele cheie ale unei părți DC06?
Formarea complexității: DC06 este utilizat în principal pentru piese de desen profund Ultra - (cum ar fi interioare auto și garnituri de aparate). Dacă partea necesită îndoire și întindere complexă (cum ar fi părți cilindrice adânci), acoperirile subțiri/acoperirile flexibile (cum ar fi galvanizarea electroplată sau acoperirile de rășină subțire) sunt preferate pentru a evita crăparea în timpul formării din cauza fragmentului de acoperire groasă (cum ar fi caldarea fierbinte - dip de galvanizare). Pentru piese simple (cum ar fi suporturi de panou plat), restricția de grosime a acoperirii poate fi relaxată.
Corrosion Resistance Requirements: Based on the corrosion intensity of the operating environment, specify "mild corrosion resistance" (such as dry indoor environments), "moderate corrosion resistance" (such as high humidity environments), and "heavy corrosion resistance" (such as light outdoor use and contact with liquids) to avoid costly over-protection or rust-inducing sub protecție -.
Sunt necesare cerințe suplimentare: dacă sunt necesare finisaje decorative (cum ar fi finisaje lucioase sau culori), siguranța contactelor alimentare (cum ar fi garniturile de aparate), rezistența la temperatură (cum ar fi piesele de la cuptor) și rezistența la uzură (cum ar fi High - piese de contact de frecvență). Aceste cerințe pot exclude în mod direct anumite tipuri de acoperire/placare (de exemplu, placarea cromată care conține metale grele este exclusă pentru aplicațiile de contact alimentar).
2.With "Ultra - desen profund" ca cerință de bază, cum să alegeți acoperirea?
Cerințe de bază: Acoperirea/placarea trebuie să fie extrem de flexibilă, să nu afecteze alungirea (mai mare sau egală cu 40%) și formabilitatea DC06 și să evite acoperirea decojitării și placarea fisurilor în timpul formării.
Soluție recomandată: Electrogalvanizare (acoperire subțire) + crom - pasivare gratuită
Parametri specifici: grosime de acoperire 5 - 10μm (mai subțire decât fierbinte - dip galvanizare), grosimea stratului de pasivare 0,1-0,5 μm (pasivarea fără crom este mai ecologică);
Avantaje cheie:
Acoperirea cu zinc oferă o flexibilitate excelentă, extrem de compatibilă cu formabilitatea DC06 și este mai puțin sensibil la fisură după desen profund;
Acoperirea subțire nu crește grosimea părții și nu afectează precizia mucegaiului (de exemplu, Deep - Desenarea suporturilor pentru panouri de instrumente auto);
După pasivare, poate rezista la un test de pulverizare neutră de sare pentru 240 - 480 ore, îndeplinind cerințele mediilor interioare cu umiditate ridicată (de exemplu, cockpituri auto);
Aplicații: Ultra - Deep - piese interioare auto -desenate (de exemplu, panouri de ușă), componente profunde - tambur pentru aparatele de acasă (de exemplu, suporturi de tambur de mașină de spălat) și piese care necesită rezistență la umiditate după formare;
Remedii: hot - dip galvanizare (acoperire groasă, fragilă, predispusă la fisurare în timpul formării); Acoperire groasă de rășină (predispusă la decojire în timpul formării).
3.With "lung - Termen Rezistență la umiditate/Light Outdoor" ca cerință de bază, cum să alegeți acoperirea potrivită?
Opțiunea 1: Electralvanizare (10-15μm) + pasivare cromatică
Rezistența la coroziune: Rezistența la test de pulverizare a sării poate atinge 480 - 720 ore, o îmbunătățire de 50% față de acoperirile subțiri. Potrivit pentru umiditatea băii pe termen lung (de exemplu, rafturi de prosoape, rafturi de depozitare).
Avantaje: Menține un anumit grad de formabilitate, potrivit pentru piese curbate moderat complexe (de exemplu, suporturi în formă de u -).
Opțiunea 2: Hot - DIP Galvanizare (20-50 μm)
Rezistența la coroziune: Rezistența la testarea spray -ului de sare poate ajunge peste 720 de ore, oferind cea mai mare rezistență la coroziune. Potrivit pentru expunerea ușoară în aer liber (de exemplu, paranteze de aer condiționat de balcon).
Limitări: Acoperirea groasă și duritatea ridicată reduc semnificativ formabilitatea DC06. Este potrivit numai pentru piese simple care sunt „formate mai întâi, apoi hot - dip acoperite” (de exemplu, plăci plate, suporturi de tijă dreaptă) și nu pentru piese desenate -.
Aplicații: hardware pentru baie, suporturi exterioare de balcon și piese expuse condensului (de exemplu, suporturi de unități exterioare de aer condiționat).
Opțiuni de îndepărtare: pasivarea părții goale (rezistență la coroziune inadecvată), acoperire subțire din rășină (predispusă la decojire în umiditate prelungită).
4. Cu „Decorația aspectului + Rezistența moderată de coroziune” ca cerințe de bază, cum să alegeți acoperirea potrivită?
Opțiunea 1: placare cromată (2-5 μm) / placare de nichel (3-8μM)
Aspect: oglindă - ca finisajul cu o precizie ridicată (RA mai mică sau egală cu 0,2μm), potrivită pentru panourile de instrumente și hardware -ul final - (de exemplu, butoane audio).
Rezistența la coroziune: placarea cu nichel rezistă la teste de pulverizare de sare până la 360-480 ore, în timp ce placarea cromată oferă o rezistență superioară (peste 500 de ore) și este rezistentă la poluarea ușoară în interior.
Notă: Acoperirea subțire și fragmentul redus îl fac potrivit pentru piese curbate simple (de exemplu, panouri curbate). Cu toate acestea, costul este mai mare decât placarea cu zinc și conține metale grele (trebuie să respecte standardele de mediu, cum ar fi ROHS).
Opțiunea 2: acoperire organică colorată (de exemplu, acoperire cu pulbere, vopsea amino).
Aspect: culori disponibile (negru, alb sau colorat), cu finisaje de luciu mat -. Potrivit pentru exterioarele aparatului (de exemplu, carcase cuptorului cu microunde).
Rezistență la coroziune: grosime de acoperire 15 - 30μm, rezistență la test de pulverizare de sare până la 300-400 ore, ecologice și grele fără metale.
Notă: necesită dc06 post - pulverizare de modelare (pentru a preveni acoperirea acoperirii în timpul modelării) este potrivită pentru piesele care nu necesită procesare secundară.
Aplicații: panouri de instrumente, piese exterioare ale aparatelor și hardware decorativ -.
Opțiuni de eliminare: Hot - dip galvanizare (suprafață aspră, fără efect decorativ), fosfat (oferă numai pentru protecție auxiliară, fără efect cosmetic).
5. Cu „siguranța contactelor alimentare” ca cerință de bază, cum să alegeți acoperirea potrivită?
Cerințe de bază: Acoperirea trebuie să respecte standardele de siguranță a contactelor alimentare (de exemplu, GB 4806, FDA), să fie lipsită de metale grele și mirosuri și să fie rezistent la coroziunea de la sucurile alimentare (de exemplu, acid și uleios).
Opțiuni recomandate: Food - Grad Epoxy Coating / Food - Grad Galvanizare (tratament special)
Opțiunea 1: Alimente - acoperire epoxidică de grad (10-20 μm)
SIGURANȚĂ: Acoperirea este fabricată din alimente - rășină epoxidică de calitate, fără benzen și metale grele și respectă GB 4806.1-2016.
Rezistență la coroziune: rezistent la acizi (cum ar fi oțet și suc) și uleiuri (cum ar fi uleiul de gătit), nu prezintă nicio decojire sau miros chiar și după un contact lung - la nivelul alimentar.
Aplicații: garnituri de frigider, recipiente de depozitare a alimentelor și garnituri mici pentru aparatul de bucătărie (cum ar fi suporturi de capac pentru aragaz de orez).
Opțiunea 2: Food - Grad Galvanizare (5 - 8μm) + pasivare fără crom
Siguranță: Acoperirea cu zinc trebuie să conțină impurități de metal grele controlate (de exemplu, conținut de plumb și cadmiu mai mic sau egal cu 100 ppm). Stratul de pasivare trebuie să fie crom - gratuit și ecologic (de exemplu, zirconat).
Aplicații: părți simple ale echipamentelor de prelucrare a alimentelor (cum ar fi suporturi transportoare), dar trebuie să evite contactul direct cu alimentele acide (zincul este ușor corodat de acizi).
Opțiuni de îndepărtare: placare cromată / placare cu nichel (conține metale grele, nu sunt potrivite pentru contactul cu alimente), acoperirea obișnuită de rășină (poate conține compuși organici volatili).