Care este durata de viață tipică a foilor de oțel galvanizate? Ce factori influențează acest lucru?
Sub utilizare normală, durata de viață a foilor de oțel galvanizate este de obicei de 10-30 de ani. Factorii cheie care influențează acest lucru sunt:
Grosimea stratului de zinc: Cu cât stratul de zinc este mai gros, cu atât durata de viață a serviciului este mai lungă (de exemplu, un strat de zinc de 120g/m² are o durată de viață în aer liber de aproximativ 20 de ani, în timp ce un strat de zinc de 275 g/m² are o durată de viață exterioară de aproximativ 30 de ani).
Mediu de utilizare: durată de viață lungă în zonele interioare uscate (peste 30 de ani), durată de viață scurtă în zonele de coastă, cu spray mare de sare (10-15 ani) și o durată de viață chiar mai scurtă în zonele industriale (care conține dioxid de sulf).
Întreținere: curățarea și evitarea regulată a zgârieturilor pot prelungi durata de viață. Nerespectarea zgârieturilor va accelera coroziunea.
Cum pot verifica grosimea stratului de zinc a foilor de oțel galvanizate?
Sunt utilizate două metode comune de testare distructivă non -:
Gautge de grosime magnetică: Măsurați grosimea zincului folosind diferența de permeabilitate magnetică între stratul de zinc (non - magnetic) și substratul (magnetic). Potrivit pentru GI și EG (straturi de zinc aliate non -), cu o precizie de ± 2μm.
Eddy Curent Guege Gauge: Măsurați grosimea stratului de zinc conductor folosind principiul inducției electromagnetice. Potrivit pentru GA (straturi de zinc aliate), cu o precizie de ± 3μm.
Testare distructivă: tăiați un eșantion, observați secțiunea Cross - la microscop și măsurați direct grosimea zincului (utilizat frecvent în laboratoare și oferă cea mai mare precizie).
Care sunt cerințele pentru „planeitatea” tablelor galvanizate? Cum este testat?
Flatitatea se referă la gradul de rugozitate a suprafeței pe tablă și este de obicei măsurat prin „ondulare” (unitate: mm/m):
Tablă arhitecturală: ondulare ≤ 5mm/m;
Aparat de domiciliu/foaia automată: ondulare ≤ 2mm/m (necesită un nivel ridicat - ștampilare de precizie).
Metoda de testare: Plasați tabla galvanizată pe o platformă standard și utilizați un manometru pentru a măsura decalajul maxim între tablă și platformă. În mod alternativ, utilizați un contor de planeitate laser pentru a scana continuu suprafața pentru a calcula automat ondularea.
Care este procesul complet de producție pentru HOT - DIP oțel galvanizat (GI)?
Procesul de bază este format din șase pași, cunoscuți în mod obișnuit ca „o recoacere, două spălări, trei galvanizare și patru răcire”:
Pregătirea substratului: Cold - rulată sau fierbinte - Foi de oțel rulat (în funcție de aplicația prevăzută) sunt tăiate la lățimea specificată;
Pretratare:
Degresare: degreați suprafața substratului cu o soluție alcalină;
Murat: îndepărtați scala de oxid de pe suprafața substratului cu acid clorhidric sau acid sulfuric;
Curățarea și uscarea: clătiți acidul rezidual cu apă curată și uscați substratul;
Recuperare: Plasați substratul într-un cuptor de recoacere (800-900 ° C) pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți plasticitatea;
Hot - dip galvanizare: cufundați substratul anecat în zinc topit (99,5% puritate) la 450 ° C. (mai sus, care conține o cantitate mică de aluminiu) pentru a forma un strat de zinc;
Postare - procesare:
Răcire: răcire cu aer sau ceață de apă pentru a controla dimensiunea spanglelor de zinc;
Pasivare: aplicarea unui cromat sau crom - soluție de pasivare liberă (pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și pentru a preveni rugina albă);
Acoperirea uleiului: pulverizarea unui strat subțire de ulei de motor de lubrifiere ridicat - (pentru a facilita prelucrarea ulterioară și pentru a preveni rugina de depozitare);
Finisare: nivelare (pentru a îmbunătăți planeitatea), tăierea și înfășurarea pentru a produce bobine finisate sau foi plate.
Care este diferența dintre procesul de producție a foii electrogalvanizate (de exemplu) și GI? Nucleul de EG este „depunerea electrolitică”, cu principala diferență în procesul de galvanizare. Mai exact:
Tratamentul pre - este similar cu GI (degresare, decapare și curățare), dar nu este necesară o recoacere temperatură ridicată - (tratamentul temperaturii camerei).
Electrogalvanizare: substratul este plasat într -un electrolit care conține ioni de zinc (cum ar fi soluția de clorură de zinc), cu substratul conectat la catod și placa de zinc conectată la anod. Când se aplică curent, ionii de zinc sunt depuse pe suprafața substratului pentru a forma un strat de zinc.
Post - Tratamentul include pasivarea (obligatoriu; stratul de zinc EG este subțire și necesită protecție de pasivare), ulei și fără etapă „Control” (de exemplu, este spangle - gratuit).
Caracteristici: Grosimea stratului de zinc este ușor controlabilă (10-50g/m²), iar suprafața este netedă, dar eficiența producției este scăzută, iar costurile sunt mari.